1.4. Анализ технологичности детали

Анализ технологичности конструкции детали «корпус» будем проводить по следующим группам критериев:

• технологичность заготовки;

• технологичность общей конструкции детали;

• технологичность базирования и закрепления;

• технологичность обрабатываемых поверхностей.

Технологичность заготовок.

Заготовку рассматриваемой детали «корпус» можно получить при помощи холодно катанного листового проката. В этом случае форма заготовки достаточно простая. Таким образом, с точки зрения получения заготовки деталь можно считать технологичной.

Технологичность общей конструкции.

Деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных выборов обработки и правильной подготовки производства.

Предварительный анализ можно сделать по следующим показателям:

1. Все поверхности детали доступны для обработки;

2. Применяемый инструмент простой конфигурации.

Следовательно, можно сделать вывод, что деталь технологична.

1.5.Обоснования выбора метода получения заготовки

В машиностроении при выборе заготовки для заданного материала назначают метод её получения, определяют её конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала ,конструктивными формами и размерами детали, программой выпуска. Особенно важно выбрать заготовку и назначить её оптимальные условия изготовления, когда обработка ведётся на станках с ЧПУ. Для изготовления детали используется заготовка из холоднокатаного сортового проката. Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений.

Выбор заготовки имеет большое значение для проектирования технологического процесса. При выборе заготовки и метода их получения необходимо стремиться к минимальному обеспечению её формы к форме готовой детали, вследствие что меньше будет затрачено средств и времени на механическую обработку.

Выбираем оптимальный метод получения заготовки «прокат».

Материал – Алюминий.

Выбираем возможный метод получения заготовки – Холодно катанный прокат.

Расчет объема заготовки, детали

g=0.06 V= Длинна х Ширина\Толщина

Заготовка

1. Расчет объема заготовки

V=135x122\61 = 270мм³

2. Расчет массы заготовки

m=V×g= 270x 0,06 = 16,2 кг

Деталь

1. Расчет объема детали

V=111,77x101,22\49,77 = 227мм³

2. Расчет массы детали

m=V×g=227 × 0,06 = 13,7 кг

Мд 13,7

КИМ = Мз X 100 % 16,2 X 100% = 84%