Борис Яковлевич Трофимов Артур Брунович Вальт

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА, СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И КОНСТРУКЦИЙ

Учебное пособие к курсовой работе

Техн. редактор А.В. Миних Издательство Южно-Уральского государственного университета

ИД № 00200 от 28 09.99. Подписано в печать 21.04.2000. Формат 60x84 1/16. Печать офсетная. Усл. печ. л. 2,09. Уч.-изд. л. 2ДО. Тираж 100 экз. Заказ 216/192. Цена 3 р. 30 к.

УОП Издательства. 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76.

УДК 666(07)

Трофимов Б.Я., Валът А.Б. Технология бетона, строительных изделий и кон­струкций: Учебное пособие к курсовой работе. - Челябинск, Изд. ЮУрГУ, 2000. -

34 с.

Рассмотрен порядок определения исходных данных, даны методика проекти­рования состава бетона и рекомендации по экономии вяжущих, приведены фор­мулы и нормы для технологических расчетов складов цемента, заполнителей, ар-матуры, бетоносмгсительного и арматурного цехов. Приводятся принципы по­строения технологических схем изготовления арматурных изделий и выбора не­обходимого оборудования.

Учебное пособие предназначено для самостоятельной работы студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 2906 — «Производ­ство строительных материалов, изделий и конструкций».

Табл. 23, прил. 2, список лит. — 21 назв.

Одобрено учебно-методической комиссией архитектурно-строительного фа­культета.

Рецензенты: Пургин А.В., Греков С.Г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Задание на курсовую работу

2. Состав курсовой работы

3. Исходные данные к курсовой работе

4. Расчет состава тяжелого бетона

5. Определение вместимости складов материалов и технологический рас-

чет бетоносмесительного цеха

6. Определение площади склада металла и подбор оборудования для арма-

турного цеха Литература Приложение 1 Приложение 2

1. Задание на курсовую работу

В задании указывается тип и марка железобетонного изделия, производство которого организуется в проектируемом предприятии. Приводится перечень ос­новной нормативной документации, требованиям которой должно удовлетворять данное изделие и его производство. В задании также приводятся некоторые ха­рактеристики исходных материалов, способы их доставки на предприятие, мощ­ность последнего и другие данные. Варианты заданий приводятся в приложении 1 и назначаются преподавателем каждому студенту индивидуально.

2. Состав курсовой работы

!

Курсовая работа состоит из нескольких разделов.

1. Исходные данные, в которых студент определяет требования к материалам для изготовления данного изделия, определяет вид и требования к арматуре, техно­ логии, изделию, выбирает способы формования, вид и марку цемента, добавки и др.

2. Проектирование состава тяжелого бетона для двух способов формования за­ данного изделия и выбор наиболее эффективного способа.

3. Технологические расчеты потребности материалов, вместимости складов за­ полнителей и цемента, подбор типовых складов, расчеты и подбор необходи­ мого оборудования для бетоносмесительного цеха.

4. Технологические расчеты склада арматурной стали, подбор оборудования для производства арматуры с учетом потребности и вида арматурных изделий.

В пояснительной записке должны быть титульный и заглавный листы, зада­нно-, подписанное руководителем курсового проектирования и студентом, содер­жание, аннотация, расчеты, необходимые рисунки и пояснения по всем разделам курсовой работы, список использованной литературы.

Графическая часть курсовой работы содержит 1 лист ватмана формата А-1, выполняется в соответствии с ЕСКД и правилами нормоконтроля. Чертежи вы­полняются карандашом или тушью и должны содержать: опалубочный и арма­турный чертежи железобетонного изделия, чертежи всех арматурных деталей, а также характерные узлы и разрезы с размерами. Приводится спецификация арма­турных деталей, арматурной стали и характеристики изготавливаемого изделия.

3. Исходные данные к курсовой работе

1. Характеристика изготавливаемого изделия. Приводятся: марка, размеры изделия, расходы бетона и стали, назначение железобетонного изделия в соответ­ствии с нормативной документацией (ГОСТ, ТУ и др.). Выписываются техниче­ские требования к материалам, бетону, изготовлению и готовым изделиям, прави­ла приемки и методы контроля. Если в технической документации приводятся не­сколько вариантов по армированию или бетонированию, то выбирается и обосно­вывается один из них. Описываются также рекомендуемые методы складирования

и транспортирования изделий.

2. Выбор вида цемента производится в соответствии с требованиями стан­дарта или ТУ на изготавливаемое изделие с учетом действующих ограничений и экономичности. Ограничения по виду цемента для определенных конструкций приведены в [1, 2, 3], где указано, что для производства сборных железобетонных изделий применение пуццолановых портландцементов не допускается. Для бето­на дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапор­ных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор линий элек­тропередач, стоек контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготавливаемый на основе клинкера нормируемого состава с содержанием С₃А не более 8 % по массе. Для этих изделий должен при­меняться один из следующих видов цемента: ПЦ ДО-Н — для всех изделий; ПЦ Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от

вида добавки;

ПЦ Д20-Н— для бетона дорожных и аэродромных покрытий при примене­нии в качестве добавки доменного гранулированного шлака не более 15 %.

Для бетона железобетонных конструкций с маркой по морозостойкости F-200...F-300 рекомендуются ПЦ ДО, ПЦ Д5, ПЦ Д20, а при марке по морозо­стойкости F-400 и выше — ПЦ ДО, ПЦ Д5 или сульфатостойкий портландце-метг.

При определении марки бетона по морозостойкости для дорожных и аэро­ дромных покрытий нужно иметь в виду, что их морозостойкость устанавливается при насыщении образцов не водой, а 5 % раствором хлорида натрия, что ужесто­ чает испытание морозостойкости. Соответствие между требованиями по морозо­ стойкости бетона дорожных и аэродромных плит и маркой бетона по морозостой­ кости приведено в табл. 1. .

Таблица 1

Требования по моро­зостойкости бетона дорожных и аэро­дромных плит, циклы	8	13	20	30	45	75	110	200	300	450
Марка	50	75	100	150	200	300	400	600	800	1000

Для производства сборного железобетона должны применяться цементы 1 или 2 группы по эффективности при пропаривании в соответствии с ГОСТ 22236-85 [4].

При выборе вида цемента из всех допускаемых разновидностей предпочте­ние отдается наиболее дешевому - как правило, с максимально допустимым ко­личеством активной минеральной добавки, а в условиях тепловлажностного твер­дения сборного железобетона - шлакопортландцементу .

Марки цементов для бетонов различных видов и классов (марок) по прочно­сти при сжатии назначаются по табл.2.

Таблица 2

Проектный класс (марка) бетона по прочности	Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твер­дении
	в естественных условиях		при тепловой обработке до отпускной прочности, %
	рекомен­дуемые	допускае­мые	70 и менее		80 и более
			рекомен­дуемые	допускае­мые	рещменд.	допус­каемые
В 7,5(100)	300	—	300	—	—	—
В 10(150)	300	400 .	300	400	400	300
В 12,5(150)	300	400	300	400	400	300, 500
В 15(200)	400	300,500	400	300, 500	400	300, 500
В 20(250)	400	300, 500	400	300, 500	400	300, 500
В 22,5(300)	400	500	400	500	500	400
В 25(350)	400	500	400	500	500	400
В 30(400)	500	400, 500	500	400, 550	500	400, 550
В 35(450)	500	550	500	550	500	550
В 40(500)	500	550	500	550	550	—
В 45(600)	550	—	550	—	—	—

3. Удобоукладываемость бетонной смеси назначается в зависимости от спо­ соба уплотнения, бетонной смеси при формовании железобетонных изделий, так, чтобы коэффициент уплотнения бетонной смеси для тяжелого бетона был не ме­ нее 0,98, а для жестких бетонных смесей и смесей для мелкозернистого и песча­ ного бетона - не менее 0,96.

Каждый студент для заданного вида железобетонного изделия должен вы­брать по СНиП 3.09.01-85 [5] два способа формования и соответствующие им по­казатели удобоукладываемости бетонной смеси, которые затем учитываются при расчете состава бетона.

4. Добавки. Для приготовления высокоподвижных и литых бетонных смесей с осадкой конуса (ОК) не менее 10 см, а также при марке бетона равной или большей марки цемента необходимо использовать пластифицирующие добавки по ГОСТ 24211-80 [6]. Для изготовления изделий из конструкционно- теплоизоляционных легких бетонов, из бетонов с повышенной морозостойкостью (F 200 и более) необходимо применять воздухововлекающие и пластифицирующе- воздухововлекающие добавки. Помимо этих обязательных случаев химические и минеральные добавки могут применяться для улучшения качества бетонной сме­ си и бетона, а также для экономии цемента. Вид и дозировка добавок назначаются по [7,8].

5. Наибольшая крупность заполнителей (НК) назначается в 'зависимости от

видов бетонируемой конструкции и способов подачи бетонной смеси к месту ук­ладки. НК не должна превышать 3/4 минимального расстояния между стержнями арматуры для всех видов железобетонных изделий, для плит покрытий и пере­крытий НК не должна превышать половину толщины плиты. При подаче бетон­ной смеси по хоботам и бетононасосами НК должна быть не более 1/3 внутрен­него, диаметра хобота или трубопровода, а при укладке бетонной смеси в сколь­зящую опалубку - не должна превышать 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции. При назначении наибольшей крупности за­полнителей предпочтительно применение максимального допустимого значения для заданного изделия.

6. Режим работы предприятия принимается по ОНТП 07-85 [9]. Расчетное количество рабочих суток в году назначается исходя из 260 номинальных рабочих суток и длительности плановых остановок на ремонт, которая составляет: 7 суток для агрегатно-поточных, стендовых линий и кассетных установок, 13 суток - для конвейерных линий.