2.8. Перспективы развития отрасли

Сегодня в России производится более 50 миллионов кубометров различных бетонных смесей. Поэтому и заполнителей требуется огромное количество. У нас их используется около 40 млн. м³ в год, причём свыше 50% искусственно созданных.

От свойств, структуры и формы заполнителя, их правильного применения во многом зависит качество бетонных изделий, а, значит, и долговечность, прочность строительных сооружений, безопасность нахождения людей в жилых помещениях.

Добыча природного минерального сырья для заполнителя становится крайне дорогим и убыточным производством. Кстати, за рубежом уже наложили вето на неоправданную разработку недр. В некоторых странах, например, в Англии, Германии, Японии запрещена разработка карьеров для извлечения песка, гравия, щебня. Нехватку в плотных заполнителях они восполняют за счёт переработки техногенных отходов.

Особенно активно и серьёзно используются продукты разрушения старых бетонных и железобетонных конструкций, крупнотоннажные отходы промышленности. Интенсивно вовлекаются в строительную сферу отходы металлургии и энергетики, в частности, шлам. Применение подобного рода заполнителей экономически выгодно. Во-первых, экономятся природные ресурсы; во-вторых, утилизируются отходы промышленности. Это ведёт к уменьшению техногенной нагрузки на окружающую среду, её оздоровление.

В России строительные комплексы более 30 областей не имеют своих собственных плотных заполнителей, в частности, щебня и гравия. В результате сырьё приходится завозить издалека. А это ведёт к удорожанию строительных материалов и конструкций. Себестоимость производства заполнителей достигает порой 50-60% от себестоимости изготовления бетонных и железобетонных конструкций.

Особенно тревожит непродуманное, небрежное использование щебня и гравия из плотных горных пород. Речь идёт о несоблюдении требований стандартов, которые обязывают удалять из заполнителей вредные компоненты и примеси. К ним относятся глинистые минералы, слюда, слоистые силикаты, органические вещества. Ухудшают качество бетонных смесей аморфные разновидности диоксида кремния, серосодержащие породы и минералы, оксиды и гидрооксиды железа.

В странах Запада доля пористых заполнителей, созданных искусственно, составляет около 80% в общем объёме производства заполнителей.

В нашей стране они тоже находят широкое применение. Например, керамзит, который применяется в изготовлении стеновых панелей. В общем объёме выпуска пористых заполнителей он занимает почти 80%. Правда, теплоэнергозатраты на его производство (93 кг условного топлива на 1 м³ заполнителя) довольно высокие.

Учитывая дороговизну энергоносителей, в России сегодня могут успешно и эффективно реализовываться лишь неэнергоёмкие технологии производства искусственных плотных и пористых заполнителей взамен природных.

В нашей стране количество шлаковых расплавов за год увеличивается до 30 млн. т. Из них можно получать 25 млн. м³ высококачественных заполнителей для тяжёлых и мелкозернистых бетонов.

Пока мы не по-хозяйски распоряжаемся отходами чёрной и цветной металлургии, машиностроительных предприятий. Реализуется ежегодно всего 1 млн. т шлакового сырья. Доля пористых заполнителей из отходов и побочных продуктов промышленности составляет немногим более 7%. В основном, это пористые щебень и песок из доменного шлака – так называемая шлаковая пемза. Между тем, по подсчётам специалистов уже сегодня можно получать как минимум 30% таких заполнителей от общей их потребности. Для этого имеются огромные объёмы сырьевых материалов.

10