2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей

В процессе подготовки некоторые заполнители подвергают химической и физико-химической обработке с целью:

1) повышения их активности при взаимодействии с другими компонентами бетона;

2) создания более благоприятных условий для производства;

3) повышения плотности и прочности бетона и так далее.

При такой обработке к заполнителям добавляют специальные вещества. Так, при производстве арболита и фибролита в органические заполнители (древесную стружку, древесную дроблёнку, льняную и конопляную костру) вводят минерализаторы. В результате повышается химическая стойкость смешиваемых с заполнителями минеральных вяжущих веществ. При производстве асфальтобетона и дёгтебетона в минеральные заполнители вводят гидрофобизирующие добавки с целью повышения адгезии органического вяжущего вещества к минеральным заполнителям.

2.6. Качественно-количественная схема

На основе принятой технологической схемы рассчитывают качественно-количественную схему с определением следующих показателей:

1) выхода продуктов на отдельных операциях (проценты или доли единицы);

2) выхода конечной продукции (проценты или доли единицы);

3) производительности по исходной горной массе (т/ч или м³/ч).

Исходными данными являются следующие:

1) заданная производительность по готовой продукции;

2) гранулометрический состав исходной горной массы;

3) граничные крупности разделения для операций грохочения (размеры отверстий сит) и классификации;

4) общая эффективность операций грохочения, классификации и промывки;

5) размеры выпускных щелей дробилок, принятых в технологической схеме;

6) характеристика крупности продуктов дробления;

7) средняя насыпная плотность исходного сырья и готовой продукции;

8) расход воды и влажность продуктов операций промывки, классификации, обезвоживания.

8

Расчёт качественно-количественной схемы основан на выполнении условий материального баланса продуктов, поступающих на операции и выходящих после них. Расчёт следует производить по стадиям дробления с относящимися к ним операциями грохочения.

Последовательные расчёты выходов продуктов на каждой стадии завершаются:

1) определением выходов готовой продукции по технологической схеме;

2) вычислением производительности по исходной горной массе (т/год и м³/год).

2.7. Контроль производства и качества продукции

Организацию и проведение контроля, как правило, возлагают на заводские лаборатории. Они осуществляют входной операционный и приёмный контроль.

Входной контроль следит за качеством сырья, подаваемого на переработку. Оценивается гранулометрический состав, содержание примесей и другие параметры в соответствии с технологическим регламентом данного производства.

Операционный контроль имеет целью:

1) соблюдение на всех переделах установленных режимов и параметров;

2) своевременное выявление отклонений от них для оперативного регулирования технического процесса.

Контролю подлежат:

1) размеры разгрузочных щелей дробилок и сит грохотов;

2) амплитуды колебаний короба грохота и частота вращения вала вибратора;

3) расходы и напор воды на промывку;

4) влажность продуктов переработки;

5) гранулометрический состав;

6) наибольшая и граничная крупность классификации и так далее.

Приёмочный контроль готовой продукции устанавливает её соответствие требованиям государственных стандартов по показателям качества. В лабораториях ежедневно определяют:

1) зерновой состав;

2) содержание пылевидных и глинистых частиц;

3) содержание глины в комках;

4) содержание зёрен слабых пород;

5) содержание дроблёных зёрен в щебне из гравия.

Периодически проверяют:

1) марки по дробимости и истираемости;

2) форму зёрен (содержание пластинчатых и игловатых зёрен);

3) морозостойкость (ускоренным способом);

4) плотность зёрен;

5) среднюю насыпную плотность, пустотность;

6) водопоглощение;

7) минералого-петрографический состав.

Лаборатории предприятий часто выполняют и функции Отдела технического контроля (ОТК). Они контролируют правильность складирования и отгрузки готовой продукции, выполнение условий сохранения её качества. Они отвечают за состояние контрольно-измерительных приборов.

Заводские лаборатории участвуют:

1) в разработке мероприятий по устранению причин, вызывающих брак продукции;

2) в рассмотрении претензий к качеству продукции.

Они подготавливают материалы на аттестацию продукции. Они составляют отчёты по качеству продукции и паспорта на отгружаемую продукцию.

9