2.3. Технологическая схема производства

Технологическую схему производства выбирают и обосновывают или составляют на основе принципиальных схем, которые разработаны применительно к переработке четырёх типов горных пород.

Выбранная технологическая схема должна быть конкретизирована. На ней необходимо указать:

1) типы дробилок;

2) размеры их разгрузочных щелей;

3) наибольшую крупность продуктов питания и дробления;

4) размеры отверстий сит грохотов.

При этом руководствуются следующими положениями.

1) Дробилки должны быть увязаны по производительности и обеспечивать требуемую мощность. Для щебёночного завода она определяется производительностью дробилки крупного дробления. Это первая стадия

дробления. Для гравийно-песчаного завода она определяется производительностью дробилки мелкого дробления, то есть последней стадией дробления.

2) Дробилки должны быть увязаны по размеру куска в питании и продуктах дробления. Размер кусков, поступающих на дробление, не должен превышать 0,85·В (где В – ширина приёмного отверстия дробилки).

3) Ширину разгрузочной щели дробилки следует принимать наибольшей для получения наименьшего отсева в процессе дробления, но при этом должна быть обеспечена допустимая крупность продукта дробления для питания следующей дробилки.

Для конусных дробилок среднего дробления, работающих в открытом цикле, отношение ширины разгрузочной щели предыдущей дробилки к ширине приёмного отверстия следующей дробилки:

е/В = 0,35-0,55,

где е – ширина разгрузочной щели дробилки;

В – ширина приёмного отверстия дробилки.

4) Крупность материала, отбираемого на предварительное грохочение, рекомендуется принимать:

- для первой стадии дробления – близкой к ширине разгрузочного отверстия дробилки;

- для второй и третьей стадии – равной наибольшей крупности получаемых продуктов.

2.4. Промывка и сушка заполнителя

Важная роль отводится промывке водой зернистых заполнителей (песка, гравия, щебня) для освобождения от загрязняющих глинистых, илистых, пылевидных и других примесей. Эти примеси:

7

1) ухудшают качество бетона;

2) уменьшают однородность и прочность бетона;

3) препятствуют сцеплению заполнителя с вяжущим веществом.

Поэтому промывку заполнителя часто совмещают с их фракционированием.

После промывки заполнитель обезвоживают:

1) механическим способом, то есть отстаиванием, фильтрацией, отжимом, грохочением, центрифугированием, классификацией;

2) искусственной сушкой в карьерах или на заводах с помощью источников теплоты: газом, инфракрасными лучами, электрическим током высокой частоты и другими.

Введение гидрофобных (водоотталкивающих) поверхностно-активных веществ при промывке способствует соскальзыванию с поверхности частиц водяных капель.

Очищение заполнителей возможно также сухими способами:

1) с помощью вибрационных или барабанных грохотов;

2) пульсирующих обеспыливателей;

3) методом рентгеносепарации и другими.

В зимнее время заполнители не только сушат, но нередко ещё нагревают до определённой температуры. Обычно это осуществляется в одном аппарате – в сушильном барабане, на колосниковой решётке и других. Нагревают заполнители для придания им необходимого качества, например, лучшей смешиваемости с вяжущим веществом.