
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
1. Что такое лещадность зёрен щебня?
2. Каково процентное содержание минеральных зёрен лещадной формы допускается в щебне для приготовления разных видов бетона?
3. Какова форма зёрен щебня из гранита?
4. Какова форма зёрен щебня из доломита?
5. Какова форма зёрен щебня из кристаллических сланцев?
6. При каких условиях можно использовать щебень, содержащий излишек пластинчатых зёрен, для производства бетона?
61
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ПЕСКА
ЗАДАНИЕ
Определить среднюю насыпную плотность песка по двум параллельным испытаниям. Вычислить среднее арифметическое значение насыпной плотности.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ
1. Шкаф сушильный.
2. Весы технические.
3. Стандартный набор сит.
4. Цилиндр ёмкостью в 1 литр (1 дм3 = 0,001 м3).
5. Фарфоровая чашечка ёмкостью 500 мл.
6. Щипцы тигельные.
7. Металлическая линейка.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Среднюю насыпную плотность песка определяют в стандартном неуплотнённом состоянии.
Для анализа используют мерный цилиндр вместимостью 1 л (0,001 м3), который предварительно взвешивают.
Анализируемый песок высушивают в сушильном шкафу при температуре 200-250°С в течение 30 минут в фарфоровой чашке ёмкостью 500 мл (или в другой таре достаточной вместимости).
Песок охлаждают до комнатной температуры и просеивают через сита диаметром 5 мм и 0,16 мм. Фракцию, оставшуюся на сите 0,16 мм, осторожно насыпают с высоты 10 см в подготовленный мерный цилиндр до образования над верхом цилиндра песчаного конуса.
Конус без уплотнения песка снимают вровень с краями сосуда металлической линейкой. После этого сосуд с песком взвешивают.
Среднюю насыпную плотность песка рассчитывают по формуле:
где m – масса мерного сосуда, кг;
m1 – масса мерного сосуда с песком, кг;
V – объём сосуда, м3.
Определение насыпной плотности проводят два раза, каждый раз беря новую порцию песка.
Результаты анализа записывают в таблицу 12.
Таблица 12. – Результаты определения насыпной плотности песка.
Образец |
Масса цилиндра m, кг |
Масса цилиндра с песком – m1 ,кг |
Объём цилиндра – V, м3 |
Насыпная плотность образца, кг/м3 |
Средняя насыпная плотность, кг/м3 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
62
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 9
1. Что такое насыпная плотность песка?
2. Для каких целей используются результаты определения насыпной плотности песка?
3. Каковы размерные границы песчаной фракции?
4. Почему нельзя уплотнять песок во время опыта?
5. Как изменяется насыпная плотность песка в зависимости от размера песчаных зёрен?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 10
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ ЩЕБНЯ (ГРАВИЯ)
ЗАДАНИЕ
Определить насыпную плотность щебня по двум параллельным испытаниям. Вычислить среднее арифметическое значение насыпной плотности.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ
1. Весы технические.
2. Стандартный набор сит.
3. Шкаф сушильный.
4. Мерные цилиндры ёмкостью 5 , 10 и 20 л.
5. Металлическая линейка.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Среднюю плотность щебня (гравия) определяют аналогично исследованию насыпной плотности песка. При этом вместимость мерного цилиндра зависит от крупности щебня (гравия) и должна быть:
при диаметре зёрен 10 мм – 5 л;
при диаметре зёрен 20 мм – 10 л;
при диаметре зёрен 40 мм – 20 л.
Среднюю насыпную плотность щебня (гравия) вычисляют с точностью до 10 кг/м3 по формуле:
где m – масса мерного цилиндра, кг;
m1 – масса мерного цилиндра со щебнем (гравием);
V – вместимость мерного цилиндра, м3.
Определение средней насыпной плотности производят в двух повторностях, при этом каждый раз берут новую навеску щебня (гравия).
Результаты анализа заносят в таблицу 13.
Таблица 13. - Результаты определения насыпной плотности щебня.
Образец |
Фракция щебня, мм |
Масса мерного цилиндра – m, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63