
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
1. Собрать набор сит, отверстия которых соответствуют следующим условиям:
1,25D; D; 0,5 (D+d); d,
где d – наименьший размер отверстий сита, мм;
D – наибольший размер отверстий сита, мм.
Например, d = 5 мм;
0,5 (d + D) =22,5 мм;
D = 40 мм;
1,25 D = 50 мм.
2. Просеять пробу щебня через набор сит.
3. Рассчитать частные остатки на ситах.
4. Рассчитать полные остатки на ситах.
5. Результаты анализа занести в таблицу 5.
6. Оценить зерновой состав щебня в качестве заполнителя бетонов, используя график зернового состава.
Необходимое оборудование
1. Набор сит.
2. Весы технические.
3. Шкаф сушильный.
Проведение испытания
Из испытуемого материала, высушенного до постоянной массы, берут пробу массой 5, 10, 20 кг для наибольшей крупности зёрен заполнителя, соответственно, равного 10, 20 и 40 мм.
Четыре сита с отверстиями 1,25 D; D; 0,5 (D + d) и d собирают в колонку. При отсутствии сит с отверстиями, диаметр которых равен указанным выше, разрешается пользоваться ситами стандартного набора, размеры отверстий которых наиболее близки требуемым.
Пробу просеивают и определяют частные и полные остатки на каждом сите в процентах от массы всей пробы.
Результаты анализа зернового состава щебня (гравия) записывают в таблицу 6 и изображают графически в виде кривой просеивания.
Таблица 6. – Результаты определения зернового состава щебня
Диаметр отверстий контрольных сит, мм |
d = |
0,5 (D + d) = |
D = |
1,25 D = |
Частные остатки на ситах, % (по массе) |
|
|
|
|
Полные остатки на ситах, % (по массе) |
|
|
|
|
54
Контрольные вопросы
1. Какова крупность щебня (гравия)?
2. Что такое частные остатки?
3. Что такое полные остатки?
4. Используя график зернового состава материала, оценить возможность применения исследуемого щебня в качестве крупного заполнителя бетона [ Л.Д. Чумаков. Технология заполнителей бетона (практикум). – М.: АСВ, 2006. – стр. 13].
5. Если анализируемый щебень (гравий) не соответствует требованиям графика, то какими способами можно откорректировать материал до кондиционных условий?
6. Зёрна каких пород или минералов влияют на ухудшение свойств крупного заполнителя бетонов?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
ПИКНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ ПЕСКА
Истинная плотность (удельная масса) – это отношение массы материала к его объёму без пор. Наиболее часто для оценки истинной пористости используют пикнометрический метод.
ЗАДАНИЕ
1. Определить истинную плотность песка в двух параллельных пробах.
2. Рассчитать среднюю истинную плотность песка.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ
1. Шкаф сушильный.
2. Пикнометр объёмом в 100 мл.
3. Набор сит.
4. Фарфоровая чашечка ёмкостью 100-150 мл.
5. Песчаная баня.
6. Весы лабораторные.
7. Небольшая стеклянная воронка.
8. Щипцы тигельные.
9. Вода дистиллированная.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Песок просеивают через набор из двух сит: 1,25 и 0,315 мм. Из массы песка, оставшегося на сите 0,315, отбирают около 100 г материала, помещают в фарфоровую чашечку и высушивают в сушильном шкафу при температуре 200-250°С в течение 30 минут.
После сушки фарфоровую чашечку извлекают из сушильного шкафа тигельными щипцами и охлаждают до комнатной температуры.
Для проведения опыта используют пикнометр, который представляет собой стеклянную колбу шаровидной формы ёмкостью 100 мл с узким горлышком. В средней части горлышка нанесена метка, которая служит для установления по нижнему мениску уровня жидкости. Перед началом опыта пикнометр высушивают при температуре около 100°С в сушильном шкафу в течение 30 минут.
55
Взвешивают высушенный пикнометр - mО.
Приблизительно 20-30 г песка фракции 0,315-1,25 мм всыпают в пикнометр через воронку. Определяют массу пикнометра с песком – m1. Чистую массу песка ( m ) рассчитывают по формуле:
m = m1 – mO
Наливают в пикнометр до половины объёма дистиллированной воды, взбалтывают и кипятят на песчаной бане в течение 15-20 минут, не допуская разбрызгивания.
Пикнометр охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной воды и взвешивают – m2.
Пикнометр освобождают от песка, промывают, доливают водой до метки дистиллированной воды и взвешивают – m3.
Плотность рассчитывают по формуле:
г/см3,
где ρВ, – плотность воды, равная 1 г/см3.
Плотность определяют на двух параллельных образцах. Расхождение в полученных результатах не должно превышать 0,02 г/см3. За окончательный результат берут среднее арифметическое определение, выраженное с точностью до 0,01 г/см3. В случае больших расхождений проводят третье испытание и вычисляют среднее арифметическое двух больших определения.
Результаты анализа записывают в таблицу 7.
Таблица 7. – Определение плотности песка пикнометрическим методом.
№ образца |
Масса пткнометра – mO, г |
Масса пикнометра с песком – m, г |
Масса песка, m=m1 -mO г |
Масса пткнометра с водой – m3 , г |
Истинная плотность песка в образце, г/см2 |
Средняя Плотность Песка, г/см 3 |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Для оценки истинной плотности кускового материала, щебня или гравия пробу дробят на лабораторных дробилках или вручную в фарфоровой или металлической ступке. Дроблёный материал просеивают через сита, используемые для определения истинной плотности песков. Дальнейший анализ осуществляют по обычной процедуре пикнометрического метода.