8.3. Чёрный щебень

Чёрный щебень – это каменный материал, обработанный битумом. Назначение чёрного щебня – устройство оснований дорожных одежд, использование в качестве компонента для производства асфальтобетонных смесей. Чёрный щебень получают путём активирования обычного щебня битумной эмульсией.

Чёрный щебень мелкозернистый используется для поверхностной обработке покрытий из асфальтобетона. Цель применения мелкозернистого чёрного щебня состоит в улучшении сцепления шин автомобилей с поверхностью асфальтобетонной дороги.

Крупнозернистый чёрный щебень используется для формирования конструктивных слоёв дорожной одежды. Он также незаменим при производстве асфальтобетонных смесей. Также возможно применение чёрного щебня в качестве самостоятельного материала верхних слоёв щебёночных оснований.

9. Органические заполнители бетонов

9.1. Заполнители органические

Органические заполнители, как правило, применяют для производства теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов и изделий:

1) цементного фибролита;

2) ксилолита;

3) арболита;

4) камышебетона;

5) торфоплит;

6) теплоизоляционных плит из костры льна;

7) некоторых пластмассовых изделий.

В качестве древесных и других органических заполнителей обычно используют:

1) отходы лесозаготовок (вершины, сучья, пни, корни);

2) отходы лесопиления и деревообработки (горбыли, рейки, щепа, стружки и опилки);

3) сельскохозяйственные отходы (рисовую солому, льняную и конопляную костру, стебли хлопчатника, подсолнечную лузгу);

4) одубину (отходы заводов дубильных экстрактов);

5) побочные продукты целлюлозно-бумажной промышленности;

6) сечку камыша.

Основными являются древесные и сельскохозяйственные отходы.

Сырьевая база для получении древесных заполнителей остаётся практически неограниченной, поскольку ежегодный объём древесных отходов составляет примерно 150 млн. м³. Большая часть их пока рационально не используется.

9.2. Древесные отходы

На территории России сосредоточено около 70% мировых запасов древесины, причём на 80% - в наиболее ценных лесах хвойных деревьев. Массовая заготовка и переработка древесины связаны с накоплением отходов до 200 млн. м³, в том числе около 50 млн. м³ опилок.

37

На качество искусственных строительных конгломератов, в которых применяют древесные заполнители, оказывает влияние порода дерева. Древесные заполнители получают главным образом из отходов хвойных пород (ели, пихты, сосны и других). Реже используются отходы лиственных пород – осины, берёзы, бука и других. Из древесных заполнителей перспективными являются отходы деревообработки. Их подвергают предварительной подготовке с целью освобождения от загрязняющих примесей и получения частиц нужной формы (дроблёнка, стружки, древесная шерсть) и размеров. Кусковые отходы древесины подвергают сначала первичной, а затем вторичной переработке. Первичную переработку производят с помощью рубильных машин, в результате чего получают технологическую щепу в виде ромбовидных кусков с размерами по длине волокон древесины 10-40 мм. Щепа непригодна для изготовления искусственных строительных конгломератов, так как является слишком крупной, и изделия с ней имеют большую пористость и низкую прочность. При вторичной переработке, которую производят с помощью молотковых мельниц (дробилок) и стружечных станков, технологическую щепу превращают в дроблёнку и стружку. Кроме специально приготовленной стружки, применяют также стружку и опилки от столярного и мебельного производства. Древесную шерсть приготовляют на древесношерстяных станках из чураков.