1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]

С зерновым составом заполнителя связана его удельная поверхность. Она влияет на расход цемента, который необходим для получения требуемых свойств бетона.

Удельная поверхность заполнителя значительно возрастает с уменьшением размера зёрен. Поэтому ведущая роль в её оценке принадлежит мелкому заполнителю.

Удельная поверхность фракции 10-20 мм составляет 0,4 м²/л; фракции 2,5-5 мм – 1,6 м²/л; фракции 0,3-0,6 мм – 13,33 м²/л. Пылевидные частицы (фракция 0,05-0,15 мм) имеет удельную поверхность 160 м²/л, а глинистые частицы (менее 0,005 мм) – уже 2400 м²/л.

1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]

Для заполнителей, которые получаются дроблением скальных пород, прочность на сжатие определяется раздавливанием материала в цилиндре.

После сжатия испытуемую пробу высыпают из цилиндра, взвешивают и просеивают через сито с размерами отверстий, равным d/4 (где d – наименьшая крупность испытуемой фракции). Остаток щебня на сите взвешивают и определяют потерю массы при просеивании, то есть коэффициент дрбимости (D_Р).

где m – навеска испытуемой пробы щебня, г;

m_I – масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной породы, г.

1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]

Морозостойкость заполнителя – это его способность выдерживать в насыщенном водой состоянии многократное попеременное замораживание и оттаивание. Температура замораживания для заполнителя из плотного естественного камня установлена в пределах от минус 17 до минус 25°С, для пористых заполнителей – от минус 15 до минус 20°С. После испытания вычисляют потерю массы заполнителя, величину которой сравнивают со стандартными параметрами.

Аналогично по физическому воздействию, но ускоренное испытание производят переменным насыщением пробы заполнителя раствором сернокислого натрия и высушиванием при температуре 105-110°С.

1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]

Номенклатура показателей качества заполнителя для бетона включает три критерия: технический уровень, стабильность показателей качества и экономическую эффективность.

По критерию технического уровня основные показатели включают: зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, прочность, среднюю насыпную плотность, минералого-петрографический состав, содержание водорастворимых и сернокислых соединений.

Сравнивая требования отечественных и европейских норм к заполнителям, можно отметить следующее.

1. Согласно европейским нормам испытания заполнителей выполняются реже, однако перечень определяемых свойств шире.

2, В отечественных и европейских нормах существенно различается оценка морозостойкости. В РФ даны 8 марок заполнителя по морозостойкости; в европейских нормах – 5 категорий.

5

3. Европейскими нормами отмечено отдельное обязательное определение включений известняка.

4. В отечественных стандартах не нормируются требования к заполнителю по морозостойкости в зависимости от характера среды. В европейских нормах требования к заполнителю назначаются в зависимости от суровости климата и условий эксплуатации конструкций.