7.7. Свойства аглопорита

Аглопоритовый щебень выпускается крупностью 5-40 мм шести марок по насыпной плотности (кг/м³): 400, 500, 600, 700, 800 и 900.

Прочность керамического материала, заполняющего межпоровое пространство аглопорита и керамзита (оплавленной массы, состоящей из стекловидной фазы с кристаллическими включениями), примерно одинакова. Поэтому при равной плотности зёрен прочность аглопорита и керамзита в бетоне близка. Например, при плотности зёрен 1,2 г/см³ предел прочности при сжатии составляет 20 МПа, при плотности 1,4 г/см³ – 30 МПа, при плотности 1,6 г/см³ – 40 МПа и так далее.

Особенность аглопорита, как и многих других пористых заполнителей, в том , что с уменьшением размеров фракции аглопоритового щебня или песка, возрастает её насыпная плотность. В аглопорите имеются поры различных размеров: от мельчайших до 3 мм и более. При дроблении аглопорита разрушение идёт, в первую очередь, по более крупным порам. Поэтому, чем мельче фракция, тем меньше пористость зёрен, больше их плотность и прочность.

Межзерновая пустотность аглопоритового щебня составляет 50-60% (для высшей категории качества – не более 50%). Следовательно, плотность зёрен в два раза и более превышает насыпную плотность зёрен.

34

Пористость зёрен аглопоритового щебня находится в пределах 40-60%.

Песок аглопоритовый в зависимости от размера зёрен подразделяется на фракции:

1) рядовой – с зёрнами любых размеров менее 5 мм;

2) крупный – 1,25-5 мм;

3) мелкий – менее 1,25 мм.

По насыпной плотности различают марки песка: от 600 до 1100 кг/м³.

7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс

В результате агломерации сырья образуется спёкшийся корж. Сущность технологии производства аглопоритового гравия заключается в получении сырцовых зольных гранул крупностью 10-20 мм, укладке их на колосники ленточной агломерационной машины слоем толщиной 200-300 мм и в термической обработке. Горн агломерационной машины состоит из двух секций – подсушки и зажигания. Слой гранул сначала подсушивается и подогревается, а затем производится зажигание и обжиг. Благодаря высокой газопроницаемости шихты сквозь слой просасывается большое количество воздуха. В результате создаётся окислительная среда и гранулы между собой не спекаются. Для производства аглопорита используются золы с интервалом плавкости не менее 50-100°С и с содержанием оксидов железа не менее 4%.

Аглопоритовый гравий выпускают четырёх марок по насыпной плотности – 500, 600, 700 и 800 и семи марок по прочности – от П50 (предел прочности при сдавливании в цилиндре 1,0-1,29 МПа) до П250 (3 МПа и более).

7.9. Шунгизит

Шунгизит – искусственный пористый материал, получаемый при обжиге графитосодержащей сланцевой породы – шунгита. Шунгизит используется в качестве заполнителя для лёгких бетонов (шунгизитобетон) и в качестве теплоизоляционной засыпки.

Шунгизитовый гравий получают по сухому способу. В сущности шунгизит – это разновидность керамзита, отличающаяся видом сырья.

Крошка со склада сырья, рассчитанного на работу линий в течение 15 суток, подаётся скиповыми подъёмниками в расходные бункера, установленные над печаси термоподготовки. В этих печах материал нагревается до 400°С примерно за 20 минут, а затем через перегрузочные камеры поступает в печи обжига (3,5х24 м), где находится в течение 12-15 минут (производительность одной печи 12,5 м³/ч). Вращение печей термоподготовки и обжига с различной скоростью позволяет осуществлять ступенчатый режим термообработки шунгитовой крошки, вспучивающейся обычно при температуре 1120-1150°С. Узкий температурный интервал вспучивания (дл 30°С, что значительно меньше требуемого при производстве керамзита) усложняет обжиг сырья. Во избежание образования спеков в печь перед зоной обжига вводят опудривающий порошок.

Охлаждение шунгизита производят в две стадии: сначала с 900 до 950°С в барабанном холодильнике (2,2х16 м) в течение 20 минут, а затем до 60-80°С – в аэрожолобе длиной 10 м в течение 2 минут. «Мягкий» режим охлаждения способствует снятию термических напряжений в материале и повышению прочности шунгизита.

Охлаждённый шунгизит конвейером с погружёнными скребками направляется на склад готовой продукции, где после сортировки хранится по фракциям в силосах (8 штук).

Применяется шунгизит для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных лёгких бетонов.

35