
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
7.3. Вспучиваемость глин
Основной критерий пригодности глинистого сырья для производства керамзита – это способность вспучиваться при термической обработке в пределах 1050-1250°С и образовывать при этом материал, имеющий ячеистое строение со средней плотностью в куске 200-1350 кг/м3. Степень вспучиваемости определяется коэффициентом, выражающим отношение объёма вспученной массы к объёму абсолютно сухого образца.
Коэффициент вспучивания различных глинистых пород в природном состоянии колеблется в широких пределах (до 15). В связи с этим, условно различают слабо-, средне- и хорошо вспучивающиеся породы. Коэффициент вспучивания, соответственно, составляет: до 2,5; 2,5-4,5 и свыше 4,5. Чем выше коэффициент вспучивания сырья, тем меньше плотность керамзита и тем более ценно это сырьё для производства керамзита.
Результаты исследования глинистых пород позволили условно разделить глинистое сырьё на 4 группы.
Первая группа представлена хорошо вспучивающимся сырьём. Материал позволяет получать образцы керамзита с плотностью в куске в пределах 0,2-0,5 г/см3 и с коэффициентом вспучивания свыше 4,5.
Ко второй группе отнесено средневспучивающееся сырьё. Из него можно получать керамзит в лабораторных условиях с плотностью в куске 0,5-0,8 г/см3, а в производственных условиях – с насыпной плотностью 350-400 кг/м3.
В третью группу отнесено слабовспучивающееся глинистое сырьё. На основе его в лабораторных условиях можно получать керамзит с плотностью в куске 0,8-1,2 г/см3 и коэффициентом вспучивания ниже 2,5. Из сырья второй и третьей групп получают весьма эффективный керамзитовый гравий для конструкционного и высокопрочного керамзитобетона насыпной плотностью 1000-1800 кг/м3.
К четвёртой группе отнесено практически не вспучивающееся при обжиге глинистое сырьё. Вводя добавки, сырьё начинает вспучиваться.
7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
1. Глинистое сырьё оценивают петрографической характеристикой, содержанием основных химических составляющих и показателями физических и технологических свойств.
2. Петрографическая характеристика должна включать данные по минеральному составу и генетическим особенностям.
3. Физические и технологические свойства сырья оценивают показателями естественной влажности, пластичности, содержанием крупнозернистых включений, коэффициентом вспучивания.
4. При оценке месторождения учитывают, что в глинистое сырьё допускается вводить органические и минеральные добавки, в том числе отходы промышленного производства.
5. Содержание кварца в глинистом сырье должно быть не более 30%.
6. Содержание в сырье тонкодисперсной фракции с частицами менее 0,005 мм.
32
7. При наличии в сырье вредных включений – известняка, доломита, пирита и гипса в количествах, превышающих нормы, допускается специальная технологическая переработка сырья.
8. Пластичное сырьё должно иметь число пластичности не менее 10.
9. Температурный интервал вспучивания глинистого сырья без добавок или с применением добавок должен составлять не менее 30°С.
10. Коэффициент вспучивания сырья с применением добавок должен быть не менее 2.
Большое значение приобретают добавки, которые применяются:
1) для интенсификации физико-химических процессов образования керамзита;
2) для повышения качества керамзита;
3) для повышения производительности;
4) для снижения себестоимости продукции.