
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
7. Керамзит и аглопорит
7.1. Глины
Глинистые образования сложены преимущественно частицами менее 0,005 мм. Количество их колеблется в широких пределах: от 5 до 95%. Малые размеры глинистых кристаллов, их гидрофильность и огромная удельная поверхность оказывают специфическое влияние на особенности их свойств: они придают материалу пластичность при увлажнении, способствуют набуханию, а при высыхании – дают усадку.
Кроме дисперсных, глинистые породы содержат и более крупные частицы: пыль (размер частиц от 0,005 до 0,05 мм) и песок. Достаточно часто в глинистых породах встречаются в виде примесей и крупные частицы (щебень, галька).
В зависимости от развития в глинах тех или иных так называемых глинистых минералов, выделяют монтмориллонитовые, гидрослюдистые и каолиновые разности. Каждый из них влияет на многие керамические свойства как безобжиговые, так и обжиговые.
30
Наиболее частыми минералами являются гидрослюды. По своему строению они близки к слюдам (мусковиту и биотиту), но отличаются от них своей высокой дисперсностью и способностью поглощать в определённых количествах воду.
Другая группа минералов – монтмориллонитовая. Отличительной их особенностью является способность значительно увеличивать свой объём при увлажнении. Третья группа – каолинит и подобные ему минералы. Такие глины носят название каолинов.
Во многих глинах достаточно часто присутствует ещё один слоистый силикат – хлорит, близкий по своим свойствам гидрослюдам.
« В каолиновых глинах содержание глинозёма и кремнезёма почти одинаково, тогда как в монтмориллонитовых возрастает количество кремнезёма за счёт снижения содержания глинозёма. Большое содержание кремнезёма обычно зависит от повышенного содержания песчаной примеси в глинах. С увеличением количества глинозёма повышаются пластичность и огнеупорность глин, а с увеличением содержания кремнезёма пластичность глин снижается, увеличивается пористость, снижается прочность и морозостойкость обожжённых изделий. Наличие оксидов железа, тонкодисперсных карбонатов СаСО3 и MgCO3 снижает огнеупорность глины. Присутствие щелочей ухудшает формуемость изделий, понижает огнеупорность» [ 47 ].
По температуре плавления глины подразделяются на три группы [47 ]:
- легкоплавкие – температура плавления ниже 1350°С; они наиболее распространены в природе. Обычно содержат примесь песка, известняка, оксидов железа, слюды, органических веществ;
- тугоплавкие глины (температура плавления 1350-1580°С). Содержат небольшое количество примесей;
- огнеупорные глины (температура плавления выше 1580°С). Содержание глинозёма в них составляет 35-40% и даже выше. Незначительное количество легкоплавких примесей.
7.2. Керамзит
Керамзит представляет собой лёгкий пористый материал, получаемый при ускоренном обжиге легкоплавких глин. По внешнему виду керамзит напоминает гравий.
В зависимости от размера зёрен гравий керамзитовый делят на следующие фракции: 5-10; 10-20 и 20-40 мм. Зёрна менее 5 мм относят к песку.
В зависимости от массы (кг/м3) гравий разделяют на марки от 150 до 800. Водопоглощение гравия 8-20%, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.
В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на следующие марки [ 19 ]:
Марка по насыпной плотности |
Насыпная плотность, кг/м3 |
250 |
До 250 включительно |
300 |
250-300 |
350 |
300-350 |
400 |
350-400 |
450 |
400-450 |
500 |
450-500 |
600 |
500-600 |
700 |
600-700 |
800 |
700-800 |
900 |
800-900 |
1000 |
900-1000 |
1100 |
1000-1100 |
31
Таким образом, керамзит – это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами:
1) лёгкостью и высокой прочностью;
2) отличной тепло- и звукоизоляцией;
3) огнеупорностью, влаго- и морозоустойчивостью;
4) химической инертностью;
5) долговечностью;
6) экологически чистым натуральным материалом;
7) высоким отношением качество/цена.