6.5. Ракушечник

Ракушечник (ракушняк) – камень, состоящий преимущественно из раковин морских животных и их обломков. Ракушечник легко поддаётся различной обработке. Широко применяется в строительстве. Щебень и песок из ракушечника является хорошим заполнителем для лёгких бетонов.

За счёт воздушных пузырьков внутри ракушечника, материал имеет довольно небольшую плотность и очень низкую теплопроводность. Она в 2-3 раза ниже теплопроводности обычного бетона.

Морозостойкость ракушечника может достигать 50-70 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Прочность камня на сжатие в воздушно-сухом состоянии 14-17 МПа, в водонасыщенном – 7 МПа.

Ракушечник не вступает в реакцию с веществами, содержащимися в других строительных и отделочных материалах.

Ракушечник является природным фильтром. Он обогащает воздух йодом и солью, обладает бактерицидными свойствами. У людей, находящихся в такой атмосфере, поднимается жизненный тонус, укрепляется общее состояние организма.

6.6. Заполнители шлакобетонов

Из шлакобетона делают монолитные, набивные и блочные стены. Шлакобетон относится к лёгким бетонам, который изготовляют, применяя топливный или металлургический шлак с вяжущим. По теплозащитным показателям шлакобетон приблизительно в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича и примерно во столько же раз дешевле. Толщина шлакобетонных стен зависит от климатических условий.

Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от соотношения крупных 5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более лёгким, но менее прочным, чем при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелких и крупных заполнителей составляет от 3:7 до 4:6. Для внутренних стен, где показатель теплопроводности уходит на второй план после прочности, это соотношение меняется в сторону мелкого шлака. Крупнозернистые шлаки для внутренних перегородок небольшой толщины вообще применять не рекомендуется.

При возведении внутренних перегородок 5-20% шлака заменяют песком. Шлаки для приготовления шлакобетона должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей (земли, золы, несгоревших углей и так далее). Для уменьшения содержания необожжённых глинистых частиц и вредных солей свежий шлак рекомендуется выдерживать в отвалах на открытом воздухе в течение года, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых вод.

26

6.7. Топливные шлаки

После сжигания каменного угля, антрацита, бурого угля и других видов топлива остаются шлаки. Они представляют собой спёкшиеся минеральные включения, которые всегда содержатся в ископаемых углях в виде примесей и сопутствующих пород.

Различают шлаки от сжигания кускового топлива и шлаки, получаемые при сжигании измельчённого пылевидного топлива.

Шлаки от сжигания кускового топлива. При слоевом сжигании кускового топлива на колосниковых решётках топок образуется шлак в виде кусков неправильной формы, ноздреватого строения, чёрного, тёмно-бурого и серого цвета, различной крупности, преимущественно до 50 мм. Выход шлаков составляет около 10% массы сжигаемого топлива, а иногда и более. В ряде место топливные шлаки скапливаются в достаточных для использования объёмах.

По составу топливные шлаки неоднородны. Помимо собственно шлака, они содержат остатки несгоревшего или не полностью сгоревшего топлива, глинистые включения, в различной степени обожжённые и так далее. Поэтому такие шлаки не всегда являются достаточно прочными и стойкими. Лучшими в этом отношении считаются шлаки от сжигания антрацита, худшими – от сжигания бурый углей. Насыпная плотность топливных шлаков до 1000 кг/м³, плотность зёрен 1,5-2,0 г/см³. В качестве заполнителей топливные шлаки применяются в бетонах, предназначенных для неответственных конструкций: шлакобетонных стеновых блоков, монолитных стен в малоэтажном строительстве, гипсобетонных перегородочных плит и так далее. Они могут рассматриваться как местный дешёвый материал с ограниченными возможностями применения.

Шлаки от сжигания пылевидного топлива. Уголь в топках тепловых электростанций сжигается в пылевидном состоянии. При этом, наряду с золой, образуется кусковой шлак (5-20% общего выхода отходов). Шлаки от сжигания пылевидного угля резко отличаются от шлаков кускового сжигания. Они представляют собой продукт спекания и оплавления наиболее легкоплавкой части золы. В большинстве случаев имеют малопористую стекловидную структуру с плотностью зёрен более 1,6 г/см³. При сжигании бурых и смешанных каменных углей образуются пористые шлаки ячеистой структуры с плотностью зёрен 0,5-1,5 г/см³. Согласно ГОСТу, содержание остатков несгоревшего топлива, определяемое потерей массы при прокаливании, ограничивается величиной от 3 до 7% в зависимости от вида топлива и назначения бетона (в армированных или неармированных конструкциях).