
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
6.3. Пемза и вулканические шлаки
Природные пористые заполнители вулканического происхождения представляют собой изверженные породы. В ряде случаев целесообразна перевозка их в другие районы и даже на большие расстояния, если это оправдано технико-экономическими расчётами. К пористым горным породам, используемым для получения заполнителей бетона, относятся пемзы, шлаки и туфы.
Пемза – это пористое вулканическое стекло, которое образовалось в результате вспучивания и застывания магмы, выброшенной при извержении вулканов. Обычно возникновение пемзы связано с деятельностью подводных вулканов. Выход магмы из недр на поверхность сопровождается резким спадом давления. При этом растворённые в расплаве газы выделяются в виде пузырьков. Одновременное охлаждение приводит к увеличению вязкости магмы. В результате магма застывает в виде пористой массы губчатого или волокнистого строения.
Производство пемзовых заполнителей состоит в разработке карьеров, дроблении и сортировке материала.
Размеры пор в пемзе от долей миллиметра до 3 мм. Форма пор вытянутая или неправильная. Пористость зёрен достигает 85%. Насыпная плотность пемзового песка различных месторождений составляет 600-1100 кг/м3, щебня – 400-900 кг/м3; плотность зёрен от 0,5 до 1,9 г/см3. Предел прочности при сжатии пемзы составляет 2,5-40 МПа. Пемза имеет ячеистую текстуру. Теплопроводность пемзы 0,12-0,20 Вт/(м·К). Пемза негигроскопична, характеризуется достаточной морозо- и огнестойкостью.
Наиболее часто лёгкие разновидности пемзы используют в качестве заполнителей для теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных лёгких бетонов.
Вулканические шлаки – образовались из жидкой магмы основного состава, выбрасываемой при бурном извержении в воздух. Песок, щебень, а также крупные глыбы вулканического шлака (вулканические бомбы) перерабатываются в заполнители частичным дроблением и фракционированием.
Внешне вулканические шлаки похожи на топливные. Они имеют тёмную окраску от красноватой до чёрной. Текстура крупнопористая, ноздреватая.
Лёгкий бетон, заполнителем в котором служит пемза, называется пемзобетоном. По назначению различают пемзобетоны:
1) теплоизоляционный, применяемый главным образом в многослойных ограждающих конструкциях;
2) конструктивно-теплоизоляционный, используемый преимущественно в однослойных стеновых панелях;
3) конструктивный, предназначенный для несущих конструкций зданий и сооружений.
Средняя плотность пемзобетона 500-1800 кг/м3, прочность при сжатии 0,5-30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,15-0,7 Вт/(м·К). По сравнению с обычным (тяжёлым) бетоном пемзобетон характеризуется меньшим (примерно в 2 раза) модулем упругости.
6.4. Туф вулканический
Под общим названием «туф» понимают довольно разнообразные горные породы. Наиболее многочисленными представителями являются те, которые точнее называют вулканическим туфом. Это рыхлые или сцементированные в более или менее твёрдую массу породы, которые образовались:
1) из рыхлых продуктов вулканических извержений;
2) отчасти возникли из грязевых лавовых потоков;
3) в некоторых случаях из смеси этих вулканических продуктов с морскими осадками.
Если туф состоит преимущественно из осколков стекла, то его называют стекловатым.
25
Туфы, сложенные преимущественно из отдельных кристаллов или их обломков, называют кристаллическими.
Большинство действующих вулканов расположено по берегам морей или на островах, поэтому нередко рыхлые продукты извержений падают в море, где они смешиваются с морскими отложениями. Таким путём формируются смешанные отложения, которые иногда называют туффитами. В подобных условиях в туф попадают остатки морских животных. Насыпная плотность щебня 600-800 кг/м3, песка – 700-1000 кг/м3 . Некоторые виды туфов недостаточно водостойки и морозостойки вследствие слабых связей между зёрнами в их структуре. Применение таких туфов в качестве заполнителей для бетона не допускается.
В нашей стране добыча лёгких вулканических пород для производства строительных материалов составляет 36% от необходимого количества.