
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
6. Лёгкие заполнители бетона
6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
Лёгкие заполнители отличаются высокой пористостью. Поэтому они имеют низкие среднюю плотность и прочность. Многие из них обладают подверженностью агрессивному воздействию воды и мороза.
Номенклатура и свойства лёгких заполнителей весьма разнообразны. В основу разделения их на группы и виды положены происхождение, средняя плотность и крупность зёрен.
Средняя плотность является ведущим признаком оценки физико-механических свойств лёгких заполнителей. По её величине все лёгкие заполнители подразделяются на 12 марок: от 100 до 1200, при этом марка 1200 допускается только для песка. По величине крупности зёрен различают песок с крупностью зёрен до 5 мм и щебень (гравий) с зёрнами крупностью 5-40 мм. При этом песок рекомендуется иметь двух фракций: до 1,2 мм и 1,2-5 мм, а щебень (гравий) – трёх фракций: 5-10; 10-20 и 20-40 мм.
23
Для приготовления лёгких бетонов используют следующие лёгкие пористые заполнители:
1) пористые горные породы: пемзу, щебень из вулканических туфов и лав, из известковых туфов, из ракушечников и так далее;
2) широко распространённые отходы промышленности:
- топливные (котельные) шлаки, то есть отходы от сжигания угля в промышленных и других топках;
- гранулированные доменные шлаки, применяемые в бетоне в качестве пористого мелкого заполнителя;
- зольный гравий из золы ТЭЦ;
3) специально изготовленные (искусственные) пористые заполнители:
- керамзит, получаемый в результате вспучивания глин, глинистых сланцев и тому подобного сырья при особом (ускоренном) режиме обжига. Это керамзитовый гравий, щебень и песок;
- шлаковая пемза (термозит) – пористые доменные шлаки, вспученные под действием водяного пара и раздробленные на щебень и песок;
- агломерированные шлаки, получаемые спеканием зол или топливных шлаков на особых спекательных устройствах (аглопорит);
- вспученные при обжиге горных пород (перлит, шунгизит).
6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
Лёгкие (пористые) заполнители должны иметь среднюю плотность (объёмную массу) в рыхло насыпанном состоянии менее 1000 кг/м3. Чаще всего они имеют среднюю плотность 500-800 кг/м3. Это примерно вдвое меньше, чем у обычного песка и гравия. Вследствие большой пористости прочность лёгких заполнителей значительно меньше, чем у обычного песка и гравия.
При расчёте составов лёгкого бетона используют понятие средняя плотность заполнителя в куске, то есть плотность самих зёрен лёгкого заполнителя с учётом их пористости. Плотность зёрен заполнителя, в зависимости от вида заполнителя, может колебаться от 0,7 до 1,8 г/см3.
Истинная плотность пористых заполнителей составляет 2,6-2,7 г/см3. Общая пористость равна 40-75%. Большинство пор обычно сообщаются между собой и открыты для доступа воды. Закрытая пористость не превышает 10-20%. Пустотность лёгких пористых заполнителей зависит от зернового состава. Она составляет 30-45%, как для обычного песка и щебня. В лёгких бетонах используют крупный пористый заполнитель (то есть гравий или щебень) стандартных фракций 5-1ё0; 10-20; 20-40 мм. Используют также лёгкий песок, который получается дроблением крупных фракций заполнителя или обжигом. цилиндре диаметром 150 мм порции материала высотой 100 мм до осадки поршня на 20 мм. При этом получают условную прочность материала (дробимость). Действительная прочность зёрен заполнителя превышает условную для керамзита в 3-5 раз, для аглопорита – в 20-30 раз.
Для оценки влияния лёгкого заполнителя на расход воды и на другие свойства бетонной смеси используют понятие о его водопотребности. Наиболее показательная полная водопотребность. Она учитывает не только влияние поверхности заполнителя на цементное тесто, но и водопоглощение из цементного теста. Последнее зависит от состава бетона и обычно составляет 50-70% от полного водопоглощения. Водопотребность лёгкого песка и щебня после их изготовления. Водопотребность лёгких заполнителей колеблется в широких пределах. Она может достигать для песка 30%, а для щебня – 20%.
24