
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
К крупности, зерновому составу, прочности и морозостойкости предъявляют те же требования, что и к гравию. Щебень чище гравия, он обычно не содержит органических примесей. Предельное содержание глинистых и пылеватых примесей допускается:
1) для бетонов марки 300 и выше – 1% в щебне из изверженных пород и 2% в щебне из карбонатных пород;
2) для бетонов более низких марок, соответственно, 3 и 2% по массе.
Для обычного бетона можно применять щебень можно применять только из пород, прочность которого выше заданной марки бетона, а именно:
1) необходимая прочность исходной каменной породы (в насыщенном водой состоянии) RЩ > 2 RБ для бетона марки 300 и выше;
2) RЩ > 1,5 RБ для бетона более низких марок.
Для бетона в конструкциях, которые подвергаются насыщению водой и замораживанию, желательно применять щебень с водопоглощением не более 3% (по массе), а без замораживания – не более 5%.
22
5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
Вредные примеси в крупном заполнителе оказываются те же, что и в песке. Допустимое содержание пыли и глинистых частиц зависит от марки бетона и вида крупного заполнителя. Так, в гравии и щебне из гравия глины и пыли допускается не более 1%, в щебне из изверженных и метаморфических пород, предназначенном для бетона марки ниже 300 – 2%, а предназначенном для бетона марки 300 и выше – 1%. Для щебня из карбонатных пород предельное содержание пыли и глины ограничено 3% для бетона марки ниже 300 и 2% - для бетона марки 300 и выше [ 38 ].
Особый вред приносят глинистые и пылевидные частицы, покрывающие плотным слоем зёрна заполнителя. В этом случае они не только повышают водопотребность бетонной смеси, но и препятствуют хорошему сцеплению зёрен с цементным камнем. В результате понижаются прочность и плотность бетона.
Органические примеси в гравии и щебне (в последнем они присутствуют редко) допускаются в том же пределе, что и для песка.
Допустимое содержание пород и минералов, отнесённых к вредным примесям в заполнителях бетонов:
1) аморфные разновидности кремнезёма, растворимого в щелочах (опал, халцедон, кремень) не более 50 ммоль/л;
2) сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и другие) и сульфаты (гипс, ангидрит и другие) в пересчёте на SO3 – не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе – для мелкого заполнителя;
3) пирит в пересчёте на SO3 – не более 4% по массе;
4) слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и другие, являющиеся породообразующими минералами) – не более 15% по объёму для крупного заполнителя и 2% по массе – для мелкого заполнителя;
5) магнетит, гидрооксиды железа (гётит и другие), апатит, нефелин, фосфорит,
являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности – не более 10%, а в сумме – не более 15% по объёму;
6) галоиды (галит, сильвин и другие), включающие водорастворимые хлориды, в пересчёте на ион хлора – не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе – для мелкого заполнителя;
7) свободное волокно асбеста – не более 0,25% по массе;
8) уголь – не более 1% по массе.