
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
Излившиеся (или эффузивные) породы являются аналогами глубинных. Наличие неполнокристаллической и стекловатой структур, а также часто пористой текстуры неблагоприятно отражается на их стойкости к выветриванию и стабильности прочностных показателей.
1. Кварцевые порфиры и липариты – излившиеся аналоги гранитов. Кварцевые порфиры относятся к древним, а липариты – к молодым вулканическим породам. От гранитов отличаются порфировой структурой с наличием в мелкозернистой или стекловатой массе породы вкрапленников, то есть крупных кристаллов полевого шпата. Кварцевые порфиры окрашены в красновато-бурые тона и являются плотными породами со средней плотностью 2400-2600 кг/м3. Предел прочности при сжатии изменяется от 130 до 180 МПа в зависимости от содержания кварца и вулканического стекла, значительно повышаясь при увеличении первого и одновременном снижении второго в массе породы.
Липариты – более лёгкие и пористые по сравнению с кварцевыми порфирами породы белого, светло-серого цвета. Содержат небольшие вкрапления полевых шпатов, а также повышенное количество нераскристаллизованного вулканического стекла.
2. Бескварцевые порфиры (ортофиры) и трахиты. Чалясь, соответственно, древними и молодыми излившимися аналогами сиенитов, у ортофиров сильно изменён минеральный состав в связи с появлением в нём вторичных минералов: каолинита, карбонатов, хлоритов и других. Они уплотняют породу, заполняя её пустоты и способствуя образованию вторичной мелкозернистой структуры.
Бескварцевые порфиры окрашены в серовато-зелёный или красновато-бурый цвета. Трахиты – пористые и сильно шероховатые породы белой, серой и желтоватой окраски с ясно выраженной порфировой структурой. Соотношение вкрапленников (полевых шпатов) и вулканического стекла в породе сильно варьирует. Встречаются плотные зернистые разновидности со средней плотностью от 2200 до 2600 кг/м3. Вместе с тем развиты и сильно пористые разности, напоминающие пемзу.
Предел прочности при сжатии обеих пород невысок и составляет 60-70 МПа.
3. Порфириты и андезиты. Это плагиоклазовые излившиеся аналоги диоритов, соответственно, древнего и молодого возраста. Отличаются пористой текстурой и порфировой структурой. Вкрапленники – плагиоклаз и роговая обманка – характеризуются повышенной выветрелостью и наличием вторичных силикатов – серицита, хлорита и других. Заполняя поры, они окрашивают их в сероватые и зеленоватые тона. Свежие порфириты являются плотными породами со средней плотностью 2500-3000 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 160-250 МПа. Андезиты – менее выветрившиеся серые, желтовато-серые или буроватые пористые породы. Сложены пироксенами или роговой обманкой и плагиоклазом, которые встречаются в виде вкрапленников в основной массе плотной или пористой мелкозернистой породы. Средняя плотность андезитов 2700-3100 кг/м3, предел прочности при сжатии от 140 до 250 МПа. Широкий разброс её значений зависит от пористости. Высокие показатели прочности относятся главным образом к плотным разновидностям андезитов.
4. Диабазы. Это излившиеся древние аналоги габбро. Отличаются от габбро структурными и текстурными особенностями. Диабазы имеют скрытокристаллическую структуру. Они
20
окрашены в зелёные и зеленовато-серые тона. В связи с большим содержанием железо-магнезиальных силикатов диабазы отличаются значительной вязкостью, высоким пределом прочности при сжатии (от 300 до 450
МПа). Средняя плотность равна 2700-2900 кг/м3. Имеет средние значения твёрдости и обрабатываемости.
5. Базальты – это молодые аналоги габбро. Базальты представляют собой чёрную плотную застывшую лаву. Находятся в скрытокристаллическом или аморфном состоянии с зернистым строением и стекловатой массой. Она заполняет промежутки между зёрнами различных размеров. Наблюдаются также порфировые разновидности базальтов. В базальтах часто встречаются различные включения (ксенолиты), которые снижают их качество, как строительных материалов. Базальты являются твёрдыми и одновременно хрупкими труднообрабатываемыми породами. Их прочность варьирует в широких пределах: от 110 до 500 МПа. В связи с большим содержанием стекла прочность может резко падать. Плотность составляет 3,1-3,3 г/см3, а средняя плотность – 3000-3500 кг/см3. Наиболее ценными считаются свежие мелкозернистые базальты, не содержащие оливин.
6. Вулканические туфы и лавы. Вулканические туфы образуются путём цементации и уплотнения вулканических пеплов и другого твёрдого материала. Цементом служит вулканический пепел, кремнезём, глина и продукты разложения пепла. Они различны по строению и характеризуются непостоянными химическими и физико-химическими свойствами.
Туфовые лавы образуются при быстром вспенивании излившихся лав при резком падении давления и одновременном примешивании к ней разнообразного вулканического материала. Средняя плотность 750-1400 кг/м3, плотность около 2,6 г/см3. Пористость от 40 до 70%, теплопроводность 0Ю55-0,62 Вт/(м·К).