
- •Технология заполнителей бетона
- •1. Заполнители и наполнители
- •1.1. Назначение заполнителей [ 54 ]
- •1.2. Наполнители [ 54 ]
- •1.3. Классификация заполнителей [ 54 ]
- •1.4. Плотность заполнителей
- •1.5. Пористость и пустотность хаполнителей
- •1.6. Зерновой состав заполнителей [ 54 ]
- •1.7. Удельная поверхность заполнителя [ 54 ]
- •1.8. Прочность заполнителя [ 54 ]
- •1.9. Морозостойкость заполнителя [ 54 ]
- •1.10. Показатели качества заполнителей [ 54 ]
- •2. Технология плотных заполнителей
- •2.1. Общие принципы получения заполнителей бетонов [ 54 ]
- •2.2. Типы перерабатываемых горных пород
- •2.3. Технологическая схема производства
- •2.4. Промывка и сушка заполнителя
- •2.5. Химическая и физико-химическая обработка заполнителей
- •2.6. Качественно-количественная схема
- •2.7. Контроль производства и качества продукции
- •2.8. Перспективы развития отрасли
- •3. Природные заполнители бетонов
- •3.1. Общая характеристика плотных заполнителей
- •3.2. Пустотность крупного заполнителя
- •3.3. Удельная поверхность и прочность крупного заполнителя
- •4. Заполнитель бетонов - песок
- •4.1. Природный песок
- •4.2. Гранулометрический состав песков
- •4.3. Модуль крупности песков
- •4.4. Средняя плотность песка
- •4.5. Прочность и долговечность песка [ 38 ]
- •4.6. Пылевидные и глинистые примеси в песке
- •4.7. Сернистые и другие вредные примеси в песке
- •5. Крупный природный заполнитель
- •5.1. Прочность крупного заполнителя
- •5.2. Морозостойкость крупного заполнителя
- •5.3. Гравий [ 13 ]
- •5.4. Зерновой состав гравия
- •5.5 Прочность и морозостойкость гравия
- •5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
- •5.7. Интрузивные породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.8. Эффузивные породы, используемые для получения щебня
- •5.9. Осадочные породы, используемые для получения щебня
- •5.10. Метаморфические породы, используемые для получения щебня [ 47 ]
- •5.11. Зерновой состав, прочность и морозостойкость щебня
- •5.12. Вредные примеси в крупном заполнителе
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •6.1. Лёгкие заполнители [ 38 ]
- •6.2. Общие особенности свойств лёгких заполнителей
- •6.3. Пемза и вулканические шлаки
- •6.4. Туф вулканический
- •6.5. Ракушечник
- •6.6. Заполнители шлакобетонов
- •6.7. Топливные шлаки
- •6.8. Щебень из металлургического шлака
- •6.9. Шлаковая пемза
- •6.10. Золы и золошлаковые смеси
- •6.11. Золобетоны
- •7. Керамзит и аглопорит
- •7.1. Глины
- •7.2. Керамзит
- •7.3. Вспучиваемость глин
- •7.4. Требования к глинистому сырью для производства керамзита
- •7.5. Особенности технологического процесса производства керамзита
- •7.6. Основы технологии аглопорита
- •7.7. Свойства аглопорита
- •7.8. Производство аглопоритового гравия из золы тэс
- •7.9. Шунгизит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •8.1. Классификация асфальтовых бетонов
- •8.2. Требования к дорожным асфальтобетонам
- •8.3. Чёрный щебень
- •9. Органические заполнители бетонов
- •9.1. Заполнители органические
- •9.2. Древесные отходы
- •9.3. Свойства древесных заполнителей
- •9.4. Изделия из древесины с применением цемента
- •9.5. Арболит
- •9.6. Технология получения арболита
- •9.7. Заполнители из камыша и костры
- •9.8. Пустотелый заполнитель для лёгкого бетона на основе торфа и минерального сырья
- •9.9. Пенополистирол
- •9.10. Пенопорит и другие разновидности лёгких заполнителей
- •10. Заполнители бетонов из отходов строительного производства
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •Лабораторная работа № 2 осадочные и метаморфические горные породы, используемые для производства щебня задание
- •Описание горных пород
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •Лабораторная работа № 3 зерновой состав песка
- •Задание
- •Необходимое оборудование и материалы
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •Лабораторная работа № 4 зерновой состав щебня и гравия задание
- •Необходимое оборудование
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 5
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 6
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 7
- •Лабораторная работа № 8 определение формы зёрен щебня (гравия)
- •Задание
- •Необходимая аппаратура
- •Проведение испытания
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •Лабораторная работа № 11 определение пористости и пустотности материала
- •Задание
- •Задачи [ 6 ] Задача № 1
- •Задача № 2
- •Назначение заполнителей
- •1. Назначение заполнителей
- •Оглавление
- •1. Заполнители и наполнители
- •1. 1. Назначение заполнителей ………………………………………………………………… 3
- •2 Технология плотных заполнителей
- •3. Природные заполнители бетонов
- •4. Заполнитель бетонов – песок
- •5. Крупный природный заполнитель
- •6. Лёгкие заполнители бетона
- •7. Керамзит и аглопорит
- •8. Асфальтовые бетоны
- •9. Органические заполнители бетонов
- •Технология заполнителей бетона
5.5 Прочность и морозостойкость гравия
Влажность гравия следует учитывать при определении количества воды, добавляемой в бетонную смесь. На изменение объёма гравия, в отличие от песка, влажность почти не влияет.
Прочность зёрен гравия должна обеспечивать получение бетона, прочность которого на 20-50% превышает заданную.
Количество зёрен слабых пород в гравии допускается для бетона марки 100 и выше не более 10%.
Гравий считается морозостойким, если в насыщенном водой состоянии он выдерживает без разрушения более 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. При этом суммарная потеря в массе зёрен должна быть не более 5%. Морозостойкость требуется от гравия только в том случае, если он предназначен для бетонных сооружений, подвергающихся многократным замораживанию и оттаиванию.
В суровых климатических условиях гравий должен выдерживать не менее 100-200 циклов замораживания и оттаивания, в умеренных – 50 циклов, а в мягких – 15-25.
Допускается и ускоренное испытание на морозостойкость путём попеременного насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. Требуемое число циклов в этом случае 5 – 10 – 15 соответствует морозостойкости 25 – 50 – 200 при обычном испытании замораживанием и оттаиванием.
5.6. Щебень. Общие сведения [ 65]
Щебень – зернистый сыпучий материал, получаемый путём дробления горных пород, валунов или гравия. Физические свойства, технические и эксплуатационные характеристики делают щебень востребованным для ведения строительных работ материалом. Он используется при укладке асфальта, прокладке автомобильных дорог, производстве бетона, других строительных работах. Разновидности щебня: гранитный, гравийный, доломитовый, известняковый, шлаковый, вторичный. Каждый из этих видов находит свою область применения, но наиболее востребованным остаётся гранитный щебень.
Основными физическими свойствами щебня из природного исходного материала являются: лещадность, прочность, морозостойкость, водонасыщение, зерновой состав, форма зёрен, радиоактивность.
Одной из главных характеристик, определяющих качество щебня, является лещадность – параметр, обозначающий уровень плоскостности щебня. Чем этот параметр меньше, тем качественнее считается материал. При изучении этого параметра в щебне нормируют
18
содержание зёрен разной формы: игловатой, пластинчатой, кубовидной. Содержание зёрен лещадной и игловатой форм в крупном заполнителе не должно превышать 35%.
При использовании щебня кубовидной формы можно получить наиболее плотную утрамбовку смеси. Наличие зёрен игловатой или пластинчатой формы приведёт к увеличению в ней пустотности и, соответственно, потребует увеличения расхода вяжущего вещества. Кроме того, зёрна кубовидной формы изначально обладают большей прочностью, что, в результате, делает использование этого вида щебня более целесообразным с экономической точки зрения.
Форма щебня зависит:
1) от состава горных пород, поступающих на дробление;
2) от структурно-текстурных особенностей горных пород;
3) от типа камнедробильной машины.