
- •1. Классификация общепромышленных механизмов. Наиболее важными классифицируемыми признаками могут быть:
- •2 Обзор общепромышленных механизмов циклического действия.
- •3. Обзор общепромышленных механизмов непрерывного действия.
- •4 Асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
- •6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
- •7 Асинхронно–вентильный каскад.
- •8. Двигатель постоянного тока независимого возбуждения.
- •9 Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.
- •10 Двигатель постоянного тока смешанного возбуждения.
- •11 Двигатель постоянного тока независимого возбуждения, питаемый от источника с регулируемым напряжением.
- •12 Электропривод с синхронным двигателем.
- •13. Классификация кранов по режимам работы.
- •14. Требования к электрооборудованию кранов.
- •15. Схема защитной панели крана и управление краном с использованием силового контроллера.
- •16. Расчёт мощности электроприводов крана.
- •17. Диапазон изменения статических моментов при подъёме и спуске грузов.
- •18. Диапазон регулирования скорости механизмов подъёма крана.
- •19. Жёсткость механических характеристик.
- •20. Переходные механические характеристики по условиям ограничения ударных нагрузок в механизме подъёма кранов.
- •21. Классификация механизмов подъёма кранов и требования к механическим характеристикам их электроприводов.
- •22. Рекомендации по выбору системы асинхронного привода подъёма крана.
- •23. Требования к механическим характеристикам электроприводов механизмов горизонтального перемещения кранов.
- •24. Демпфирование колебаний груза в переходных режимах механизмов передвижения кранов.
- •25. Основные критерии при выборе систем электропривода крановых механизмов.
- •26. Серийные контакторные схемы управления крановыми электроприводами.
- •27. Конструктивные особенности лифтов.
- •28. Расчёт мощности электропривода лифта.
- •29. Точная остановка кабины подъёмных машин.
- •30. Основные системы управления лифтами.
- •31. Схема управления двухскоростным лифтом с использованием этажных переключателей.
- •32. Классификация шахтных подъёмных установок по назначению и конструктивному исполнению.
- •33. Требования к электроприводу шахтной подъёмной установки, нормируемые правилами безопасности.
- •34. Расчёт мощности для электропривода шахтной подъёмной установки.
- •35. Основные аппараты защиты и контроля работы электропривода шахтной подъёмной установки.
- •36. Устройство защиты шахтной подъёмной установки от превышения скорости и пробуксовки канатоведущего шкива.
- •37. Требования, предъявляемые к электроприводу шахтной подъёмной установки и его системе управления.
- •38. Унифицированная тахограмма движения шахтной подъёмной установки.
- •39. Расчёт промежуточной корректировочной скорости подъёмной установки для компенсации ошибки по пути.
- •40. Требования к точности системы управления шахтной подъёмной установкой.
- •41. Применение ад с фазным ротором для привода шахтной подъёмной установки.
- •42. Электропривод шахтной подъёмной установки с двигателями постоянного тока.
- •43. Особенности синтеза системы автоматического управления приводом шахтной подъёмной установки на основе систем подчинённого регулирования параметров.
- •44. Системы управления приводом шахтной подъёмной установки с цифровым датчиком регулирования положения по пути.
- •45. Частотно−регулируемый привод шахтной подъёмной установки.
- •46. Конструктивные особенности конвейеров. Общие требования к электроприводу конвейеров.
- •47 Расчёт мощности электродвигателя конвейера.
- •48 Требования к системе электропривода мощных конвейерных установок.
- •49 Распределение нагрузок между приводами в системе двухприводного конвейера с нерегулируемой скоростью двигателей.
- •50 Распределение нагрузок между приводами конвейера в схемах с регулируемой скоростью двигателей.
- •51 Применение индукционных реостатов и импульсного регулирования сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя для пуска приводов конвейеров.
- •52 Вспомогательные электроприводы ленточных конвейеров.Системы управления конвейерными линиями.
- •53 Защита ленточных конвейеров от пробуксовки.
- •54 55 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера
- •56 Устройство для бесступенчатого пуска ад с фазовым ротором конвейера с контролем технологических параметров
- •57 Структурная схема металлургического завода.
- •58 Обработка металлов давлением. Теория прокатки.
- •59 Конструкция станов
- •60 Схема технологической линии стана горячей прокатки
- •61. Требования, предъявляемые к главному приводу блюмингов и слябингов.
- •62. Функциональная схема системы автоматического управления главным приводом блюминга.
6 Асинхронный двигатель с фазным ротором.
а) Регулирование скорости путём изменения сопротивления трёхфазного роторного реостата (рисунок 2.5).
При закорачивании обмотки ротора (R=0) двигатель работает на естественной характеристике (1). По мере увеличения сопротивления роторного реостата жёсткость механической характеристики уменьшается. Значение синхронной скорости ω0 и критического момента остаются постоянными. Таким образом, путём введения реостата в роторную цепь можно ступенчато уменьшать скорость двигателя относительно синхронной. Избыток мощности ΔР=М∙(ω–ω0) теряется в виде тепла, разогревшего роторный реостат. Торможение может осуществляться в режиме рекуперации энергии в сеть при ω>ω0 (область 6), противовключением (область 7) и в режиме динамического торможения, когда статор отключается от сети и подключается к источнику постоянного тока (область 8).
Недостаток системы: ступенчатость регулирования, низкая экономичность, низкая стабильность скорости на регулировочных характеристиках.
Сделать регулирование скорости бесступенчатым можно, применив в роторной цепи тиристорный коммутатор для изменения эквивалентного сопротивления реостата (рисунок 2.6). К роторным выводам двигателя подключён трёхфазный мостовой выпрямитель UD, нагруженный на резистор R. Параллельно R включён тиристор VS1. При поступлении отпирающего импульса U1 на управляющий электрод VS1, последний открывается и закорачивает резистор R. При этом двигатель оказывается на естественной характеристике 1 (рисунок 2.6 в), близкой к естественной.
При
подаче импульса U2
на управляющий электрод коммутирующего
тиристора VS2
за счёт разряда конденсатора С и
происходит запирание тиристора VS1.
В результате этого двигатель оказывается
на характеристике 2. Импульсы U1
следуют со стабильным периодом Т (рисунок
2.6 а).
Рисунок 2.5 Механические характеристики асинхронного двигателя с фазным ротором
Рисунок 2.6 Характеристики асинхронного двигателя при широтно-импульсном регулировании сопротивления цепи ротора
7 Асинхронно–вентильный каскад.
В цепь ротора включён неуправляемый трёхфазный мостовой выпрямитель UD. Пропорциональное скольжению ротора постоянное напряжение с выхода выпрямителя через сглаживающий реактор Ld подаётся на вход инвертора UZ, ведомого сетью. При помощи инвертора напряжение с выхода выпрямителя преобразуется в трёхфазное переменное напряжение ротора не соответствует сетевому.
При работе инвертора UZ на его входных зажимах возникает постоянное напряжение, направленное против выходного постоянного напряжения выпрямителя UD. Таким образом в роторную цепь двигателя вводится дополнительное напряжение, которое изменяется за счёт изменения угла опережения открывания тиристоров инвертора UZ. При этом изменяется значение скорости идеального холостого хода двигателя (рисунок 2.7 б). Механические характеристики смещаются и остаются параллельными друг другу. За счёт возвращения энергии скольжения в сеть регулирование скорости экономично. Регулирование скорости бесступенчатое. Режимы торможения: генераторное, при скорости выше синхронной ω0; динамическое, причём с отдачей энергии в сеть. Рациональный диапазон регулирования – до половины номинальной скорости. При этом мощность UD и UZ (в отдельности) составляют 50 % от мощности двигателя М.
Рисунок 2.7 Схема асинхронно-вентильного каскада