- •Безопасность жизнедеятельности.
- •Концепция приемлемого риска.
- •Принципы, методы и средства обеспечения бжд.
- •Методы обеспечения безопасности, классификация, определения
- •Эргономические основы бжд
- •Работоспособность человека и его динамика.
- •Антропометрические характеристики ч.
- •Человек как элемент системы ”Человек-среда” (чс)
- •Гигиена труда и производственная санитария. Вредные вещества и предупреждение проф. Заболеваний
- •Методы защиты при работе с вредными веществами
- •Производственные пыли
- •Метеорологические условия производственной среды
- •Мероприятия, обеспечивающие нормальные метеорологические условия.
- •Вентиляция
- •Отопление
- •Вибрация
- •Методы защиты от шума
- •Методы защиты от вибрации
- •Освещение производственных помещений
- •Показатели характеризующие освещение рабочего места
- •Искусственное освещение
- •Эвакуационное освещение
- •Охранное освещение
- •Дежурное освещение
- •Основы пожарной профилактики и тушения пожаров. Общие сведения о горении.
- •Механизмы процесса горения
- •Показатели пажароопасности веществ
- •Категории по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •Категории зданий:
- •Классификация взрывоопасных зон.
- •Тушение пожаров.
- •Общие требования безопасности, предъявляемые к системам автоматизации.
- •Безопасность эксплуатации сосудов а аппаратов работающих по давлением.
- •Освидетельствование и переосвидетельствование сосудов работающих под давлением.
- •Арматура кип и предохранители
- •Регистрация сосудов.
- •Освидетельствование баллонов.
- •Порядок расследования и учёта несчастных случаев.
- •Обязанности работодателя при несчастном случае на производстве.
- •Порядок расследования несчастных случаев на производстве.
- •Оформление материалов расследования несчастных случаев на производстве и их учёт.
- •Государственный надзор и контроль за соблюдением нормативных актов по охт
- •Трубопроводы в химической промышленности
- •Надземная прокладка трубопроводов
Арматура кип и предохранители
Все сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: 1) запорной и регулирующей арматурой; 2) приборами для измерения давления и температуры.
Приборы для измерения давления устанавливаются на штуцере сосуда или трубопровода и запорные арматуры должны иметь класс точности не ниже 2.5 при прочем давлении в сосуде до 2.5Мпа и 1.5 при давлении 2.5 Мпа. Проверка манометров должна проводится не реже раза в 12 месяцев в Госгортехнадзоре. Кроме того раз в 6 месяцев метрологии санного предприятия. Каждый сосуд, работающий под давлением должен снабжаться предохранительным устройством от превышения давления.
Количество предохранительных клапанов. Их размеры и пропускная способность должна выбираться так чтобы в сосуде не создавалось давление не превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,09 Мпа, для сосудов с давлением до 0,3 Мпа.
На 15% для сосудов с давлением 0,3-6 Мпа и на 10% - с давлением более 6 Мпа. Если предохранительные клапаны нельзя устанавливать или по нормам их количество не достаточно, то устанавливаются мембранные предохранительные устройства.
Регистрация сосудов.
Производится на основании письменного заявления представителя- владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены: паспорт сосуда, удостоверение о качестве монтажа, схема подключения сосуда с указанием давления и рабочей среды, паспорт предохранительного клапана. Орган Гостехнадзора обязан в течении 5 дней рассмотреть представленную документацию и поставить штамп о регистрации и пломбу на документы если сосуд зарегистрирован или представить письменное обоснование причин отказа о регистрации.
Освидетельствование баллонов.
Баллоны подвергаются освидетельствованию не реже 1 раза в 5 мес., если в них хранятся агрессивные среды – не реже 1 раза в 2 года. Освидетельствование баллонов кроме ацетиленовых включает: 1 осмотр внутренней и наружной поверхности, 2. проверка массы и ёмкости(при этом если масса баллона уменьшается на более чем10% его списывают), 3. гидравлическое испытание (которое осуществляется пробным давлением равным 1,5 от рабочего в течении 1 мин. После этого выдерживают при рабочем давлении 2 мин.). После гидравлического испытания все баллоны кроме ацетиленовых подвергаются пневматическому испытанию под давлением равным рабочему. При чем баллоны должны быть погружены в ёмкость с водой не менее 1 м.
Баллоны для ацетилена испытываются азотом при давлении 3,5 Мпа, баллоны погружаются в воду.
Все баллоны имеют специальную окраску, при этом вентили баллонов с кислородом и негорючими газами имеют правую резьбу, а для водорода и горючих газов – левую.
Каждый баллон должен иметь специальную маркировку, которая наносится на верхней сферической части баллона путем нанесения клейма. Маркировка должна включать: 1. товарный знак завода – изготовителя, 2. номер баллона по нумерации завода – изготовителя, 3. фактическую массу порожнего баллона, 4. даут освидетельствования (предыдущую и следующую), 5. рабочее давление, 6. пробное гидравлическое давление, 7. емкость баллона (л), 8. клеймо ОТК завода- изготовителя.