1.5 Основные направления и оценка модернизации производства

1.5.1 Методы расчетов модернизации производства

Для оценки модернизации производства определяется общая характеристика состояния объекта, на основании которой, рассматриваются предложения по улучшению, изменению, совершенствованию процессов создания, работы, эксплуатации действующих механизмов, систем и т.д. Эти предложения являются рабочей гипотезой, которая служит основой всех дальнейших исследований. В процессе исследования доказывается истинность или, наоборот, несостоятельность отдельных положений гипотезы. Для оценки модернизации производства рассматривается несколько вариантов, технических решений. Критериями оценки для рассматриваемых вариантов могут служить:

1) В области технических и эксплуатационных характеристик

- увеличение производительности;

- увеличение мощности;

- повышение долговечности;

- улучшение ремонтопригодности;

- повышение качества обработки, изготовления;

- повышение эффективности использования оборудования;

2) В области организационных характеристик

- сокращение длительности подготовки производства;

- сокращения длительности производственного цикла;

- повышение ритмичности производства;

3) В области социальных последствий производства и эксплуатации данной разработки:

- улучшение условий труда;

- изменение квалификационного состава работающих;

Наиболее значимым показателем целесообразности проводимых разработок является показатель годового экономического эффекта в сфере производства, а также сопряженной в ней среде и среде эксплуатации.

Для определения годового экономического эффекта определяются затраты на внедрение нового оборудования, технологий. При расчетах можно использовать следующие методы:

1) Агрегатный метод. Затраты на изготовление конструкций определяется как сумма стоимости или цен на отдельные узлы, блоки и изделия, входящие в данную конструкцию. Применение этого метода возможно в случае, когда изделие создается на базе существующих унифицированных узлов, блоков, изделий;

2) Метод суммарной стоимости. В случае, если проектируемая конструкция состоит из однотипных деталей, то допустимо переходить от стоимости одной детали к стоимости других деталей, корректируя ее на изменении трудоемкости их изготовления. К определению таким образом суммарной стоимости всех деталей конструкции следует добавить затраты на сборку изделия.

1.5.2 Метод расчета затрат на модернизацию оборудования

Расчет экономической эффективности сводится к определению затрат на приобретение, монтаж, эксплуатацию и ремонт оборудования базового варианта с последующим сравнением этих затрат нового варианта.

стоимость монтажа определяется по формуле:

С_М = С_Р · k, (1.8)

где С_Р – полная стоимость реактора, тыс.руб.;

k – коэффициент стоимости монтажа,

Затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования складываются из затрат на оплату труда рабочим, начислений на зарплату, стоимости материалов, связан­ных с осуществлением ремонтных работ, амортизации оборудования, привлекае­мого к ремонту и амортизации площадей для ремонта.

Прямая заработная плата ремонтного рассчитывается по формуле:

З_тар = ЧТС · Т_п, руб , (1.9)

Доплаты по районному коэффициенту:

Д_р.к = 0,15 · ЗП_тар, (1.10)

Премии:

П = 0,75 · ЗП_тар, (1.11)

Основной фонд оплаты труда рабочих:

З_осн = З_тар + Д_р.к + П (1.12)

Отчисления на социальное страхование:

ЕСН = З_доп +З_осн · 0,26

Полный фонд зарплаты:

ФЗП = З_доп +З_осн + ЕСН

Средние затраты на приобретение и обслуживание прихо­дящиеся на один год рассчитываются:

З = (С · n_В + ФЗП)/Т, руб, (1.13)

где С – стоимость выключателя с учетом монтажа; Т – время эксплуатации