
- •1. Введение
- •Цель разработки производственного процесса
- •1.2 Краткие сведения об алмазах и бриллиантах
- •1.3 Свойства алмаза
- •1.4 Классификация алмазов
- •1.5 Классификация бриллиантов
- •2. Технологическая часть (основная):
- •2.1. Характеристика исходного алмазного сырья. Описание особенностей кристалла
- •2.2. Производственное исследование
- •2.2.1. Прогнозирование разных вариантов разметки
- •Вариант симметричной разметки
- •Вариант несимметричной разметки
- •Чертежи вариантов разметки
- •2.2.2. Основание выбора разметки
- •2.3. Схема предполагаемого производственного процесса
- •2.4. Деление кристалла по разметке
- •2.4.1. Расчёт потерь и масса полуфабрикатов на распиловке
- •2.5. Сортировка и уточнение последовательности обработки
- •2.6. Подшлифовка алмазных полуфабрикатов
- •2.6.1. Расчёт потерь и масса п/ф на подшлифовке
- •2.7. Задание диаметров бриллиантов методом графического моделирования
- •2.7.1. Чертёж метода графического моделирования
- •2.8. Технологический процесс обдирки алмазных полуфабрикатов
- •2.8.1. Оборудование и инструмент обдирщика алмазов
- •2.8.2. Расчёт потерь и масса полуфабриката на обдирке
- •2.9. Технологический процесс огранки
- •2.9.1. Оборудование, тех. Оснастка, инструменты и спец. Материалы
- •2.9.2. Организация рабочего места огранщика
- •2.9.3. Расчёт потерь на операции огранка
- •3. Охрана труда и техника безопасности
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Предполагаемый общий выход годного
- •4.2. Оценка бриллиантов.
- •4.2.1. Промывка бриллиантов
- •4.2.2. Сортировка по классификационным признакам
- •4.3. Расчёт коэффициента валютной эффективности
- •Пути повышения валютной эффективности
- •5. Список используемой литературы и прочих источников
2.9.2. Организация рабочего места огранщика
Рабочим местом огранщика называется участок рабочей площади, закреплённый за данным рабочим и предназначенный для выполнения огранки и размещения необходимой технологической оснастки и инструмента.
На ограночном станке монтируется электро-сигнальное устройство, которое обеспечивает выдачу сигнала (зажиганием электрической лампочки) в момент окончания шлифования грани круглого бриллианта.
На рабочем месте огранщика должны быть необходимые инструменты.
По окончанию работы инструменты протирают и хранят в специальном сейфе. Растворы во флаконах с притёртыми пробками остаются на станке.
Правильная организация рабочего места позволяет при наименьшей затрате рабочего времени достигать наивысшей производительности труда, высокого качества продукции и обеспечивает безопасные условия работы.
2.9.3. Расчёт потерь на операции огранка
Полуфабрикат |
Вход |
Гот. продукция |
Потери, кар. |
Потери, % |
Пф 1 |
0,75 |
0,51 |
0,24 |
19,2% |
Пф 2 |
0,19 |
0,12 |
0,07 |
5,6% |
Всего |
0,94 |
0,63 |
0,31 |
24,8% |
3. Охрана труда и техника безопасности
Перед началом работы необходимо :
1. Привести в порядок одежду рабочего.
2. Осмотреть рабочее место и привести его в порядок.
3. Проверить исправность станка.
4. Проверить прочность крепления конусов шпинделя в опорах подшипников и диска на шпинделе.
5. Проверить устойчивость крепления обрабатываемого кристалла в приспособлении.
Во время работы рабочий обязан:
1. Не оставлять станок без присмотра.
2. При обнаружении неисправности выключить станок и вызвать мастера.
3. Выполнять только порученную работу.
4. При получении травмы немедленно сообщить мастеру и обратиться в медпункт.
5. Периодически проверять устойчивость крепления.
6. Соблюдать правила личной гигиены.
Рабочему запрещается:
1. Выполнять работу на неисправном станке.
2. Пользоваться неисправным инструментом и технологической оснасткой.
3. Снимать и одевать приводной ремень на рабочем станке.
4. Останавливать руками вращающийся диск станка.
5. Снимать с вращающихся частей ограждающее устройство.
6. Работать на станке, вращающие детали которого не огранены.
7. Пользоваться переносной лампой с мощностью более 36В.
По окончании работы рабочий должен:
1. Привести в порядок рабочее место.
2. Сдать оборудование сменщику или мастеру, предупредив их обо всех недостатках в работе оборудования и инструмента.
4. Экономическая часть
4.1. Предполагаемый общий выход годного
ОВГ = масса бриллианта / масса кристалла х 100% = 0,63 / 125 х 100% = 50,4%
Баланс потерь.
Операции |
по массе |
по процентам (%) |
Распиловка |
0,02 |
1,6 % |
Подшлифовка |
0,06 |
4,8 % |
Обдирка |
0,23 |
18,4 % |
Огранка |
0,31 |
24,8 % |
Готовая продукция |
0,63 |
50,4 % |
Всего: |
1,25 |
100 % |