Чертежи вариантов разметки

2.2.2. Основание выбора разметки

Н/с Бр.1= 0,51 кар. 8,4/1*1200 $/кар. = 520 1,25/373 USD

Бр.2= 0,12 кар. 6/1*435 $/кар.=52:572 $

КВЭ = 572/373= 1,53

Сим. Бр.3= 0,29 кар. 6/1*700 $/кар. =203 1,25/373 USD

Бр.4= 0,29 кар. 6/1*700 $/кар. = 203/406$

КВЭ = 406/373= 1,09

Вывод: в работе рассматривается вариант несимметричной разметки кристалла.

2.3. Схема предполагаемого производственного процесса

2.4. Деление кристалла по разметке

Для разметки кристалла на его поверхность наносят специальные линии, по которым алмаз в дальнейшем будет расколот или распилен, если же необходима будет подшлифовка – определяют плоскость площадки кристалла. Основная цель этого этапа – так разметить кристалл, чтобы в результате получился один или несколько бриллиантов с максимальной стоимостью.

2.4.1. Расчёт потерь и масса полуфабрикатов на распиловке

P = (0,015 + 0,005 + t) * d*S

t = толщина распиловочного диска

d = плотность алмаза = 0,0176 (кар/мм ³)

S = площадь распиливания = 4,0*4,0 = 16,0 мм²

P = (0,015 + 0,005 + 0,06) * 0,0176 * 16,0 = 0,02 кар. или 1,6%

m = V * D

V = 1/3 h * S = 0,33 * 2,8 * 16 = 14,8 мм3

m = 14,8 * 0,0176 = 0,26 кар.

m1 = m кр. – P – m = 1,25 – 0,02 * 0,26 = 0,97 кар.

Пф1 = 0,97 кар.

Пф2 = 0,26 кар.

Всего: 1,23 кар.

2.5. Сортировка и уточнение последовательности обработки

Предварительная сортировка распиленных, расколотых, подшлифованных и обточенных алмазных полуфабрикатов в зависимости от их формы, размера и порочности, выделение дефектных полуфабрикатов. Поштучный замер диаметра полуфабриката с помощью контрольно-измерительных приборов. Просчет полуфабрикатов, объединение их и взвешивание на каратных или аналитических весах, оформление соответствующей документации.

2.6. Подшлифовка алмазных полуфабрикатов

Подшлифовка является операцией предварительной огранки. Назначение операции подшлифовки – придание алмазам формы, приемлемой для обработки на последующих операциях технологического процесса, а также выведение дефектов с поверхности зоны обрабатываемых граней.

С целью рационального использования алмазного сырья и сохранения основных параметров, определяющих массу будущего бриллианта, при сортировке алмазов на подшлифовку задаются параметры обработанной заготовки.

2.6.1. Расчёт потерь и масса п/ф на подшлифовке

Задание: подшлифовать две грани со стороны павильона приблизительно под углом 90 градусов.

Полуфабрикат	Вход	Потери, кар.	Потери, %	Выход
Пф 1	0,97	0,04	3,2	0,93
Пф 2	0,26	0,02	1,6	0,24
Всего	1,23	0,06	4,8%	1,17

2.7. Задание диаметров бриллиантов методом графического моделирования

Основная задача при выполнении обточки полуфабриката – получение заготовки максимального размера по рундисту с высотой пояска, достаточной для размещения верхней части бриллианта.

Большое разнообразие кристаллов алмаза по форме приводит к получению полуфабрикатов после распиливания, которые отличаются друг от друга по размерам, степени удлинения и высоте естественных граней, что должно быть учтено при задании параметров обточки. Параметры на обточку задаются при сортировке полуфабрикатов после распиливания, раскалывания и подшлифовки, индивидуально для каждого полуфабриката с учётом его морфологических особенностей.