4.3.4 Технология крепления слабосцементированных пород призабойной зоны

пласта

Последовательность проведения работ при незапакерованном затрубном пространстве (НКТ - эксплуатационная колонна) заключается в следующем[150]:

• все скважины куста, в который входит ремонтируемая скважина, останавливаются;

• ремонтируемая скважина обвязывается цементировочным агрегатом с трубным и затрубным пространством нагнета­тельными линиями и опрессовывается на давление, превышающее рабочее в полтора раза (рис. 4.4);

• определяется приемистость обрабатываемого интервала нагнетани­ем в него газового конденсата в объеме:

(4.5)

где Н - глубина спуска НКТ, м;

d - внутренний диаметр НКТ, м.

Наличие приемистости пласта определяют по давлению и темпу его падения после нагнетания газового конденсата в скважину.

1 - фонтанная арматура; 2 - нагнетательные линии; 3 - 5-ЦА-320М (или подоб­ного типа); 6 - емкость под эмульсию силиката натрия; 7 - емкость под углево­дородную жидкость; 8 - емкость под гелеобразующую жидкость; 9 – емкость под отверждающую жидкость; 10 - блок распределения газа; 11 - газовый шлейф; 12 - эксплуатационная колонна; 13 - НКТ; 14 - призабойная зона пласта.

Рис. 4.4. Схема обвязки технологического оборудования при креплении призабойной зоны пласта силикатом натрия

После приготовления технологических жидкостей в расчетных объемах, осуществляется закачивание в НКТ силиката натрия и газового конденсата с растворенным в нем ПАВ (неонолом АФ 9-12) в соотношении 1:1 по объему, соответственно [150]:

V_гк = V_жс, (4.6)

где V_гк - объем газового конденсата, закаченного в скважину совместно с силикатом

натрия.

С целью предотвращения перетока технологических жидкостей выше обрабатываемого интервала параллельно с закачиванием вяжу­щего состава в затрубное пространство закачивается газовый конденсат для создания противодавления. Противодавление можно также созда­вать газом из шлейфа. Вяжущий состав продавливается газовым кон­денсатом или газом из шлейфа через эжектор. После этого отсоединяется агрегат, ка­чавший жидкое стекло, и подсоединяется агрегат для закачивания отверждающих составов.

Технология крепления ПЗП предусматривает исполь­зование буферной жидкости (газового конденсата) между эмульсией силиката натрия и первым отверждающим составом (гелеобразователем). Буфер позволяет предотвратить смешивание силиката натрия с отверждающими составами в стволе скважины при нагнетании в обра­батываемый интервал и частично вытеснить избыток вяжущего веще­ства из порового пространства для обеспечения сохранения его прони­цаемости.

В скважину последовательно закачивается в НКТ буфер, гелеобразующий и отверждающий составы. Технологические жидкости продавливают в обрабатываемый интер­вал газовым конденсатом в объеме внутреннего пространства НКТ и объема эксплуатационной колонны от текущего забоя до башмака НКТ. Перепуском газа из шлейфа в НКТ постепенно поднимают избыточное давление на устье до 3 МПа. Затем скважина закрывается на технологическую выстойку на 48 ч - на время взаимодействия реагентов [150].