15. Виды сопряжений в технике; отклонения, допуски и посадки; расчет и выбор посадок

Допуск (Т) размера - это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

Допуск всегда положителен. Он определяет допускаемое поле рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. С уменьшением допуска качество изделий, как правило, улучшается, но стоимость производства увеличивается.

Поле допуска - это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска, а его положение относительно номинального размера определяется основным отклонением. 

Основное отклонение(Eo) - одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение - это ближайшее расстояние от границы поля допуска до нулевой линии.

Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов.

Посадка характеризует большую или меньшую свободу относительного перемещения или степень сопротивления взаимному смещению соединяемых деталей. Тип посадки определяется величиной и взаимным расположением полей допусков отверстия и вала. Номинальный размер отверстия и вала, составляющих соединение является общим и называется номинальным размером посадки. 

Посадка с зазором - посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вал. К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала, т. е. Smin= 0.

Посадка с натягом - посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.

Переходная посадка - посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью.

Допуск посадки - разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора TS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN в посадках с натягом): TS = Smax - Smin; TN = Nmax - Nmin.

Расчет посадок. Функциональные параметры посадки – это предельные зазоры – Smaxf и Sminf или натяги – Nmaxf и Nminf, обеспечивающие работоспособность соединения. Допуск посадки TS(N) определяет точность, а следовательно и стоимость изготовления соединенияTS(N) = Smax(Nmax) – Smin(Nmin), для посадок с зазором (S) или с натягом (N); TS(N) = Smax + Nmax для переходных посадок,натяг в расчётах принимают за отрицательный зазор; TS(N) = TD + Td для всех типов посадок. Посадки с гарантированным зазором обеспечивают взаимное перемещение деталей соединения в заданных эксплуатационных условиях. Функциональные зазоры (Smaxf, Sminf)рассчитываются по соответствующим методикам для конкретных изделий.

16.Контролируемые параметры взаимного расположения поверхностей.

Случаи контроля расположения поверхностей весьма многочисленны и разнохарактерны.

Для проверки непараллельноси плоскостей деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочной плите (рис.32, а). Перемещая по плите индикаторна штативе, определяют разность высот детали на заданной длине. Аналогично проверяют неперпендикулярность поверхностей (рис. 32, б) при перемещении индикатора по вертикальной направляющей. При контроле непараллельности и неперпендикулярности неплоскостность проверяемых поверхностей входит в погрешность измерений. Если неплоскостность составляет значительную часть допускаемой непараллельности или неперпендикулярности, то рекомендуется применять плоскопараллельную подкладку, как показано на рис. 32, б.

У цилиндрических деталей относительное расположение поверхностей обычно определяют проверкой торцового и радиального биений, осуществляемых в контрольных центрах (рис. 32, в) или в призмах с упором (рис. 32, г). Торцовое  и радиальное биения определяют как разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки при вращении детали в центрах. В оба измерения должны включаться отклонения формы поверхности по линии измерения. Радиальные и торцовые биения деталей с отверстиями типа колец обычно проверяют на конических оправках в центрах.

При проверке торцового биения в призме (рис. 32, г и д) результаты измерения зависят от места расположения упора, препятствующего сдвигу детали в осевом направлении. При расположении упора по оси детали (безразлично на каком ее конце) разность показаний измерительной головки равна торцовому биению. При расположении упорана периферии проверяемой торцовой поверхности (рис. 32, д) в диаметрально противоположной точке относительно наконечника измерительной головки разность показаний измерительной головки при вращении проверяемой детали равна удвоенному торцовому биению.

Контроль непараллельности и перекоса осей отверстий производят на контрольных плитах с применением призм, оправок и индикаторов на универсальных штативах. Расположение осей отверстий определяется по образующей поверхности отверстия или по образующей контрольной оправки, вставленной в это отверстие. Примеры проверки непараллельности и перекоса осей показаны на рис. 32, в.

Деталь устанавливается на оправке в призмы так, чтобы ось одного отверстия была параллельна поверхности контрольной плиты. Непараллельностьосей определяется как разность расстояний от поверхности плиты до образующей второй оправки на заданной длине l. Перекос осей определяется по непараллельности второй оправки поверхности плиты, определяемой после поворота детали на 90° вокруг оси первой оправки.

Контроль расстояний между осями отверстий зависит оттого, в какой форме задан допуск. Если допуск на расстояние между осями отверстий задан независимый, то это расстояние должно контролироваться универсальными средствами. Контроль расстояний между осями отверстий малогабаритных деталей производят на универсальном или инструментальном микроскопе, оснащенном окулярной головкой двойного изображения. С помощью этой окулярной головки можно точно сцентрировать ось проверяемого отверстия с оптической осью микроскопа и отсчитать ее координаты. Измерения могут производиться как в прямоугольных, так и в полярных координатах.