8 Расчет операционных размеров с использованием эвм
Процесс ввода исходных данных разделяется по двум основным формам программы:
ввод общих сведений о детали и исходных данных о конструкторских размерах и геометрических элементах детали (основная форма пакета);
ввод исходных данных о технологическом процессе (кнопка «Технологический процесс» открывает соответствующую форму).
Главная форма программы содержит 5 страниц для ввода и корректировки исходных данных конструкторского чертежа детали.
Данные о размерах конструкторского чертежа детали разделяются на 3 группы: линейные размеры, диаметральные размеры и радиальные биения, мерные покрытия. Для ввода каждой группы размеров используется своя вкладка главной формы.
Данные о технологическом процессе формирования детали представляются в виде дерева маршрута обработки. Дерево маршрута обработки содержит иерархию строк наименований операций, входящих в них переходов и выдерживаемых при выполнении переходов операционных размеров.
При положительных результатах расчета или для анализа ошибок можно получить распечатку введенных и рассчитанных данных техпроцесса (через соответствующую клавишу формы).
Результат расчета представлен в приложении А.
Заключение
В курсовой работе был произведен анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. В результате определены допуски свободных размеров по ОСТ 100022-80, определены конструкторские базы.
По ОСТ 1.41187-78 определены общие припуски на механическую обработку с учетом материала заготовки и класса чистоты обработки.
Для построения технологических размерных цепей использовали исходную информацию, представленную в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.
Уравнения размерной цепи составлены относительно ее замыкающего звена, на основе данных размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей.
Определены операционные допуски и припуски на обработку по таблицам П2, П4, П23, П24, П25, П30, П31, П32 [2].
Произведен расчет линейных операционных размеров по методу максимума-минимума.
Произвели анализ полученных размеров и размеров рассчитанных на ЭВМ. Результатом данной курсовой работы является овладение навыками определения размерно-точностных параметров технологического процесса механической обработки заготовок.
Так же результаты всех расчетов представлены в виде сводной таблицы 6.
Таблица 6 – Результаты расчетов операционных размеров
Операционный размер |
Результат расчета размерных цепей, мм |
Расчет на ЭВМ, мм |
l1 |
|
|
l2 |
|
|
l3 |
25,1-0,52 |
24,5-0,33 |
l4 |
13,8+0,27 |
13,7+0,18 |
l5 |
23,5-0,33 |
23,4-0,21 |
l6 |
46,4-0,39 |
46,8-0,39 |
l7 |
22,8-0,13 |
22,6-0,13 |
l8 |
7,7-0,11 |
7,3-0,09 |
l9 |
8,6+0,07 |
9,3+0,09 |
l10 |
22,3-0,084 |
22,2-0,13 |
l11 |
22,5-0,084 |
22,8-0,13 |
l13 |
38,9-0,16 |
38,7-0,16 |
l14 |
22-0,52 |
22-0,033 |
l15 |
6-0,05 |
6-0,018 |
l16 |
10+0,03 |
10+0,022 |
D1.5 |
|
|
D2.5 |
|
|
D1.10 |
66,6-0,3 |
66,9-0,46 |
D3.10 |
25,3+0,25 |
26,2+0,21 |
D4.10 |
38+0,25 |
38+0,39 |
D2.15 |
39,4-0,025 |
39,6-0,39 |
D3.15 |
27,3+0,21 |
27,3+0,33 |
D3.25 |
28+0,033 |
28+0,021 |
D1.30 |
65,4-0,12 |
65,8-0,19 |
D5.30 |
50,4-0,12 |
50,8-0,19 |
D2.35 |
38,3-0,1 |
38,6-0,16 |
D1.45 |
65-0,019 |
65-0,03 |
D2.45 |
38-0,016 |
38-0,017 |
D5.50 |
50-0,019 |
50-0,039 |
