2 Построение комплексной размерной схемы тп

Для построения технологических размерных цепей воспользуемся исходной информацией, представленной в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.

Начинаем построение размерной цепи (РЦ) с определения ее замыкающего звена. Составляющими звеньями РЦ служат операционные размеры l_i. На контуре цепи звенья изображаем в виде векторов, причем конец предыдущего должен совпадать с началом последующего, а конец последнего – с началом первого с тем, чтобы получить замкнутый контур. Построение цепей ведем, начиная с конца ТП, двигаясь к заготовке. Размерная схема ТП и линейные размерные цепи представлена на рисунке 3 .

Рисунок 3 – Размерная схема ТП

3 Определение минимальных припусков на обработку

Минимальный припуск – это слой металла, необходимый для удаления всех погрешностей предшествующей ступени обработки и компенсации всех тех погрешностей выполняемой операции, которые не регламентируются через допуски на операционные размеры.

До непосредственного определения линейных операционных размеров по таблицам П 23-31 [2] назначим величину припуска Z_{i min} на каждую ступень обработки. Полученные значения Z _min заносим в таблицу 1.

Таблица 1 – Допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки

№ и наименование операции	Линейные размеры		Допуски (отклонения)				Припуск Zmin
	Индекс	Номинал	Индекс	Кв	Величина	Индекс		Величина
50. Шлифование	l16	12	Т16	8	+ 0,027	Z16		0.2
	l15	8	Т15	9	-0,035	Z15		0.2
45. Шлифование	l14	24	Т14	9	- 0,052	Z14		0.2
40. Фрезеровочная	l13	40	Т13	11	- 0,16	Z13		0.4
35. Токарная	l11	24	Т11	10	- 0,084	Z11		0.3
	l10	25	Т10	10	- 0,084	Z10		0.3
30. Токарная	l9	14	Т9	10	+ 0,07	-		-
	l8	10	Т8	11	- 0,11	Z8		0.3
	l7	26	Т7	11	- 0,13	Z7		0.3
15. Токарная	l6	48	Т6	13	- 0,39	Z6		1
	l5	24	Т5	13	- 0,33	Z5		1
10. Токарная	l4	17	Т4	13	+ 0,27	-		-
	l3	25	Т3	14	- 0,52	Z3		1
05. Штамповка	l2	26	Т2	6		-		-
	l1	27	Т1	6		-		-