Вопрос 1. Построение технологического процесса сборки. Исходные данные.

При разработке технологического процесса сборки прибора составляется технологический проект сборки – такая последовательность сборочных операций, при которой требуется наименьшее время на сборку. При составлении технологического проекта сборки используются исходные данные о производстве: основные, руководящие и вспомогательные.

К основным исходным данным относятся данные о производственном задании (номенклатура и размеры партий), чертежи и технические условия (ТУ) на изделие.

К руководящим исходным данным относятся общесоюзные и заводские нормали (на материалы, инструмент, приспособления и др.), планировка цеха и технологические инструкции.

Вспомогательными исходными данными служат данные технических справочников, информация по обмену опытом предприятий, рекомендации отделов организации и управления производством по НОТ.

Основными документами для изготовления, сборки и юстировки, проведения испытаний и приемки служат чертежи и ТУ. В ТУ устанавливаются общие требования ко всем ОЭП и указываются назначение прибора, технические требования к изготовлению, его комплектность, условия эксплуатации и хранения. В ТУ устанавливаются требования к выходным параметрам и характеристикам прибора (дальности действия, Г, 2W, качеству изображения, отношению сигн/шум, отделке, долговечности и т.д.), а также основные методы проверки этих требований, методы испытаний прибора и определяется место контрольно-измерительной аппаратуры, необходимой для приемки.

Этапы проектирования техпроцесса сборки:

1. Изучение конструкции и условий эксплуатации и условий эксплуатации собираемого изделия по ТУ и сборочным чертежам.

2. Изучение сборочного состава изделия по чертежам и определение базовых элементов, изучение технических требований на сборку.

3. Построение технологической схемы сборочного состава (схемы веерного типа): снизу вверх по рядам от деталей к узлам примерно одинаковой сложности и трудоемкости, вверху – изделие.

4. Построение схемы технологического процесса сборки (схемы сборки с базовой деталью).

5. Описание технологического процесса в технологической карте.

6. Проектирование и заказ оснастки.

Вопрос 2. Сборка и юстировка твердотельных лазеров.

Лазеры являются источниками мощного узконаправленного

монохроматического когерентного излучения и используются в различных областях техники как самостоятельные приборы или как узлы осветительной системы. Структурно лазер состоит из активной среды (излучателя), объемного резонатора, источников возбуждения и питания. Первым активным веществом (излучателем), примененным в лазерах, был монокристалл рубина. Искусственный рубин представляет собой оксид алюминия, в котором часть атомов алюминия замещена атомами хрома.

Количеством хрома определяется цвет рубина. Так, бледно-розовый рубин содержит 0,05 % Сr, красный — 0,5 %. Кристалл растят в печах, заготовку отжигают и обрабатывают, придавая рубину форму стержня. Торцевые поверхности стержня обрабатывают с высокой степенью точности и полируют. Непараллельность торцов должна быть в пределах 3...9". Торцы покрывают серебряным или диэлектрическим слоем с высоким коэффициентом отражения. Чистота поверхности соответствует 12-му классу. Торцы кристалла образуют открытый резонатор. Рубиновый стержень конструктивно размещают вблизи источника возбуждения. Импульсные лампы относительно рубина располагают различно, что определяется максимально возможной отдачей энергии стержню. Так, импульсная лампа может быть выполнена в виде спирали, охватывающей рубиновый стержень; рубиновый стержень может быть расположен между четырьмя лампами карандашного типа, а для повышения светоотдачи лампы снабжаются отражателями; рубиновый стержень и лампа карандашного типа располагаются в фокусах эллиптического цилиндра-отражателя. Применяют и полиэллиптические отражатели при облучении несколькими лампами. Питается импульсная лампа от конденсатора большой емкости, который заряжается выпрямителем.

К кристаллическим излучателям предъявляют высокие требования. Например, для рубина с плоскими параллельными торцами необходимо выполнить следующие требования:

1) оптическая ось кристалла должна быть параллельной оси стержня или перпендикулярной ей с точностью до 10";

2. неплоскостность торцевых поверхностей до 0,1λ линии натрия;

3. отклонение от параллельности торцевых поверхностей ≤3";

4. отклонение торцевых плоскостей от перпендикулярности к оси цилиндра кристалла ±1";

5. допуск на длину стержня и диаметр δ₁≤0,13; δ_D ≤0,025 мм.

Наряду с кристаллическими излучателями используют стеклянные и полупроводниковые.

Так как коэффициент усиления квантовой системы зависит от пути, проходимого возбуждающим потоком в системе, то чем больше этот путь, тем большее число возбужденных частиц участвует в излучении и тем больший поток можно получить на выходе системы. Стеклянные стержни (из неодимового стекла) могут иметь большие размеры, чем кристаллические, и быть изготовлены любой формы, требуемой для достижения наибольшей эффективности прибора.

Билет 4.