
- •1 Классификация автомобилей
- •3 Классификация двигателей
- •4 Общее устройство двигателей.
- •5. Основные параметры двигателей
- •6. Рабочий цикл 4-х тактного бензинового двигателя
- •7. Рабочий цикл 4-х тактного дизельного двигателя
- •8. Рабочий цикл 2-х тактного бензинового двигателя
- •9. Рабочий цикл 2-х тактного дизельного двигателя
- •9.Рабочий цикл 2-хтактного дизеля.
- •12.Принцип работы двухтактного двигателя
- •29. Устройство и работа масляных фильтров смазочной системы двигателя. Работа:
- •Устройство:
- •30. Назначение и общее устройство системы питания бензинового двигателя. Назначение:
- •Устройство:
- •31. Назначение и общее устройство системы питания дизельного двигателя. Назначение:
- •Устройство:
- •32. Устройство и работа простейшего карбюратора.
- •Работа дифференциала
- •Полуоси Назначение и типы
- •Требования к полуосям
- •В заводском техническом паспорте и в инструкции по эксплуатации автомобиля уже даны:
- •Виды подвесок
- •49 Рама авто
- •50 Колеса и шины авто
- •51 Устройство кузова легкового автомобиля
- •52 Назначение, устройство и работа рулевого механизма
- •Классификация и устройство тормозных систем
- •4 Описание конструкции
50 Колеса и шины авто
Автомобильная шина — один из наиболее важных элементов колеса, представляющая собой упругую резино-металло-тканевую оболочку, установленную на обод диска. Шина обеспечивает контакт транспортного средства с дорожным полотном, предназначена для поглощения незначительных колебаний, вызываемых несовершенством дорожного покрытия, компенсации погрешности траекторий колёс, реализации и восприятия сил.
Основными материалами для производства шин являются резина, которая изготавливается из натуральных и синтетических каучуков, и корд. Кордовая ткань может быть изготовлена из металлических нитей (металлокорд), полимерных и текстильных нитей.
Шина состоит из: каркаса, слоёв брекера, протектора, борта и боковой части.
Текстильный и полимерный корд применяются в легковых и легкогрузовых шинах. Металлокорд — в грузовых. В зависимости от ориентации нитей корда в каркасе различают шины:
радиальные
диагональные
Колесо существенно уменьшает затраты энергии на перемещение груза по относительно ровной поверхности. При использовании колеса работа совершается против силы трения качения, которая в искусственных условиях дорог существенно меньше, чем сила трения скольжения.
Основные кинематические и динамические отношения между разными частями колеса выводятся из рассмотрения его как твёрдого тела, и определяются исходя из геометрических свойств, начальных условий, условий эксплуатации и прочего. Колесо считается простейшим механизмом, когда оно насажено на зафиксированную или вращающуюся ось, которая проходит через его центр. Часто колесо устанавливается с целью обеспечить перемещение, в этом случае оно является частью транспортного средства, обеспечивая движение с большой эффективностью. Если ось соединена с двумя колёсами, то вращение колёс происходит так, как если бы они были одним телом.
Колёсная ось является одним из шести простейших механизмов. Она позволяет получить механическое преимущество (англ. MechanicalHYPERLINK "http://en.wikipedia.org/wiki/Mechanical_advantage" HYPERLINK "http://en.wikipedia.org/wiki/Mechanical_advantage"advantage), путём увеличения приложенной силы за счёт крутящего момента. Суть в том, что сцепление механизма с землёй происходит только по подошве колёс, они выполняют роль поддерживающей системы для транспортного средства, что уменьшает потери энергии, несмотря на такие недостатки, как эластичность колёс и потери момента в подшипниках. При использовании колёс для различных транспортных средств также необходимо обеспечивать необходимое сцепление их с землёй, что может быть достигнуто применением рифлёных колёс.
51 Устройство кузова легкового автомобиля
Несущий кузов, характерный для большинства легковых автомобилей, содержит полые элементы, изготовленные из листовой стали, на которых устанавливаются и крепятся сваркой кузовные панели. В зависимости от типа автомобиля, около 5000 сварных точек должны быть выполнены вдоль сварочных фланцев общей длиной 120…200 м. Ширина сварочного фланца составляет 10-18 мм. Другие части (передние крылья, двери, капот, крышка багажника) крепятся к опорным конструкциям кузова на болтах или с помощью точечной сварки. Существуют также каркасные и скелетные типы конструкций кузовов.В качестве материала для кузовов применяется тонколистовая сталь. Наиболее преобладающая толщина 0,75…1 мм, однако, отдельные части кузова могут иметь толщину от 0,6 до 3,0 мм.Для изготовления высоконапряженных конструктивных элементов применяется высокопрочная низколегированная листовая сталь. Некоторые детали кузова, например, бампера, молдинги, люки, спойлеры, решетки радиаторов, облицовки надколесных ниш, колпаки и др. могут изготавливаться из пластмасс. Для снижения массы кузова, при сохранении его прочности, в современных автомобилях применяют высокопрочную сталь, доля которой в верхней и нижней частях кузова составляет 50…60%. Применение высокопрочной листовой стали позволяет снизить массу применяемых деталей кузова на 25%.