Планирование потребностей в материалах.
MRP-методология представляет собой алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, реализуемых с помощью компьютерной системы. Также позволяет разгрузить склады как сырья, так и комплектующих (сырье и комплектующие закупались ровно в том объеме, который можно обработать за один производственный цикл и поступались прямо в производственные цеха), так и склады готовой продукции (произв-во в соот с принятым планом заказов, и продукция д.б. произведена ровно к сроку его исполнения(отгрузки)). MRP базируется на системах JIT Just-in-Time (точно вовремя заказать), KanBan (вовремя произвести).
Разумеется, идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальной жизни. Поэтому в реализациях MRP-систем на каждый случай предусмотрен заранее определенный страховой запас сырья и комплектующих, объем которого определяется компетентным руководством компании.
+ внедрения MRP
+ возможность синхронизации времени поступления материалов и выпуска продукции
+ снижение уровня складских запасов
+ более точная инфа для производства
- внедрения MRP
-ограниченность учитываемых ресурсов модели (нельзя учесть время, людей, оборудование.)
- отсутствие обратной связи
Планирование потребностей в производственных мощностях. Замкнутый цикл планирования потребности материальных ресурсов.
CRP осуществляется по каждому виду продукции, включенному в главный (календарный план). Метод нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров (оборудования, рабочих бригад, поточных линий и т.д.).
Производственная программа, разработанная в CRP-системе становится основой для планирования материальных потребностей. Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка с учетом ограничений по мощностям. Это позволяет своевременно перераспределить потоки операций или изменить производственную программу. В MRP/CRP-методологиях отсутствует обратная связь.
+ позволяет своевременно перераспределить потоки операций или изменить производственную прогу
- ограниченный перечень производственных факторов, а так же отсутствие средств моделирования и оптимизации загрузки рабочих центров
- В MRP/CRP-методологиях отсутствует обратная связь.
ИС классов MRP/CRP обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи, а так же решение функциональных задач планирования потребностей в материалах и производственных мощностях.
Замкнутый цикл планирования потребности материальных ресурсов. CL MRP Логическим продолжением MRP систем стал метод планирования материальных ресурсов замкнутым циклом - CL MPR. Основная идея нового метода – налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате его применения значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей
CL MRP = MRP + доп.автоматизир.ф-ции упр-ния: -укрупненное технико-экон.производ.планирование,- разработка глав.календарного плана производства,-планирвание потреб-сти в производ.мощностях(CRP).
После завершения фазы укреплен-го планир-я CL MRP подерж-ет фазы детального план-я и учета выпол-я планов: -формир-е подробных графиков выпуска ГП,сырья,мат. и комплектующих для поставщиков;-учет входного/вых мат. потока; -диспетчир-е хода произ-ва и поставок; - состав-е отчетности о предполагаемом отставании от графиков.
+ доп ф-ции обеспеч-ют обраную связь, гибкость планир-я с учетом внеш.эк.факторов +в процесс упр-я вовлечены бизнес-процессы, кот связаны со снабжением и произв-м.
- б-п сбыта и продаж и финансового учета не рассм-ся.