2) По масштабу применения:

• индивидуальные (разрабатываемые на отдельные виды продукции);

• групповые (разрабатываемые для группы изделий, различающихся по каким-либо признакам).

3) По степени детализации номенклатуры материала:

• нормы специализации (специфицированные) (разрабатываемые с применением детализированных расчетов);

• сводные нормы (разрабатываемые с применением укрупненных методов расчета).

4) По степени детализации объекта нормирования:

• на единицу готовой продукции;

• на узел;

• на деталь.

Нормативы расхода представляют собой затраты материалов, отнесенные на физическую единицу (т, пог.м, м³, м²) или на технический параметр (на единицу мощности, емкости, грузоподъемности, пробега и т. д.).

Они являются основой для установления норм и определяются в зависимости от назначения технических средств с учетом особенностей и характера выполняемых ими функций.

Для нормирования и разработки норм на предприятии (организации) используются различные методы (таблица 5):

- расчетно-аналитический метод;

- опытно-лабораторный метод;

-отчетно-статистический метод.

Таблица 5 – Методы нормирования материальных ресурсов

Метод	Содержание
Расчетно-аналитический	Основывается на детальном анализе первичной конструкторской и технологической документации, результатов научно-исследовательских работ и экспериментов, изучении передового опыта, учета возможностей внедрения в плановом периоде новой техники и технологии, передовых методов организации труда и производства
Опытно-лабораторный	Предполагает установление норм по лабораторным исследованиям и опытам, проведенным непосредственно на рабочих местах и в цехах
Отчетно-статистический	Заключается в расчете норм на базе анализа отчетных данных о среднем расходе материалов в истекшем периоде с корректировкой их в сторону снижения

На основе норм расхода устанавливаются нормы производственных запасов, которые нужны для обеспечения непрерывности и ритмичности производства.

Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).

Текущий запас Зт предусматривает обеспечение производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:

Змакс = Рдн х Т,

где Рдн — среднедневной расход материальных ресурсов данного вида;

Т — время между двумя очередными поставками, дни;

Зср = Змакс/2.

Подготовительный запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.

Гарантийный запас Зг должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают установленные сроки поставок, имеют место непредвиденные задержки грузов в пути следования, бывают случаи поступления недоброкачественных материалов. Гарантийный запас определяется, как:

Зг = Рдн х Тмакс,

где Т макс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.

Общий запас материалов Зоб составит:

Зоб = Зт + Зп + Зг.

Зарубежный опыт показывает, что многие известные фирмы не создают запасы материально-технических ресурсов, используя такие системы снабжения как «производство с колес» и «точно вовремя». Эти системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в нужном количестве в заданный пункт их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.

Систематический анализ нормативной базы позволяет владеть информацией о ее состоянии, выявлять резервы, а значит, своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью рационализации материалопотребления и эффективного использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов на предприятии (организации).