4.Технологический процесс изготовления.

Технологический процесс изготовления обеденного стола состоит из следующих операций:

1.Раскрой материала по ширине и длине на заготовки - осуществляется на форматно-раскроечном станке.

Чистовой раскрой:

Столешница - 1700х750х40 – 1ед.

Царга-1 - 490х100х40 - 2ед.

Царга-2 - 1540х100х40 - 2ед.

Черновой раскрой:

Заготовки для ножек - 865х47х47 - 8ед.

2.Фугование кромок заготовок для ножек

3.Склеивание заготовок для ножек.

Заготовки склеиваются по две заготовки вместе.

В итоге склеивания получаем 4 заготовки - 865х95х95мм.

4.Фугование пластей и кромок заготовок для ножек на фуговальном станке.

5.Обработка заготовок ножек на рейсмусовом станке.

в размер по толщине и ширине - 865х90х90 – 4ед.

6.Вытачивание ножек стола на токарном станке.

7.Чистовое торцевание ножек стола -865х90х90 – 4ед.

8.Выдалбливание гнёзд в ножках на цепном долбежном станке.

9. Зарезание шипов на царгах на фрезерном станке.

10.Сверление отверстий в кромках царг под шканты в количестве - 10шт.

11. Фрезерование столешницы по периметру на фрезерном станке.

12.Сверление отверстий в столешнице под шканты в количестве 10шт на

сверлильно-присадочном станке.

13.Шлифование всех деталей на шлифовально-калибровочном станке.

Сборка стола

1.Сборка на «сухо»:

Соединяем царги с ножками на одинарный несквозной шип.

Устанавливаем столешницу на подстолье, используя крепление на шкантах.

2После того когда убедились в качестве сборки

3 Сборка на клею в той же последовательности что и сборка на «сухо».

Контроль качества

Проверяем качество обеденного стола со сборки «насухо»: контролируем

качество деталей, размеры согласно чертежа, соответствие отверстий, плотность шиповых соединений, прямоугольность соединения деталей, внешний вид

изделия. После сборки «насухо» приступаем к окончательной сборе.

В результате сборки убеждаемся в том , что качество изделия соответствует требованиям технологического процесса, предоставленным к его

эксплуатационным качествам и внешнему виду.

Отделка

Отделка используется для того, чтобы придать изделиям из древесины красивый внешний вид и предохранить поверхность древесины от воздействия

окружающей среды . С отделанной поверхности изделия легче удалять пыль и

грязь. В отдельных случаях такую поверхность даже можно мыть.

Технологический процесс отделки деталей обеденного стола.

1Подготовка деталей к отделке:

1.1 - Шлифование

1.2 - Удаление ворса.

1.3 - Грунтование.

1.4 - Сушка.

1.5 - Удаление ворса.

Лакирование.

Теперь можно приступить к лакированию деталей способом распыления.

Целесообразно использовать нитроцеллюлозный лак. Он прочный, эластичный, достаточно атмосферостойкий и быстросохнующий.

Процесс лакирования :

- нанесение первого слоя лака на детали изделия;

- сушка при t 18-23 градуса ;

- шлифование и удаления ворса ;

- нанесения второго слоя лака ;

- повторная сушка при t 18-23 градуса.

.

Сборка изделия на клею.

1.Нанесение клея на шипы с помощью кисти.

2.Соединение 4 царг и 4 ножек.

3.Устанавка на подстолье столешницы на шкантах с клеем.

В завершение наносится 3-й слой лака на собранное изделие и осуществляется

сушка (при t18-23 градуса).

Изделие готово к эксплуатации.