
- •Сдано в производство Подписано в печать
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина, 6. Введение.
- •1. Описание конденсатно-питательной системы.
- •Исходные данные для расчета конденсатного насоса.
- •Исходные данные для расчета питательного насоса.
- •Пояснения к таблицам исходных данных 1 и 2.
- •2. Расчет параметров центробежного насоса и характеристик рабочего колеса.
- •2. 1 Параметры насоса.
- •2. 2 Параметры ступени.
- •2. 3 Определение основных размеров на входе в рабочее колесо.
- •2. 4 Определение основных размеров на выходе из рабочего колеса.
- •2. 5 Меридианное сечение рабочего колеса. Расчет и построение.
- •2. 6 План рабочего колеса. Расчет и построение.
- •2.7 Проверочный расчет на кавитацию.
- •2. 8 Построение приближенной напорной характеристики насоса.
- •2.9 Отвод центробежного нacoca. Расчет и построение.
- •2. 9. 1 Спиральный отвод.
- •2. 9. 2 Лопаточный отвод.
- •2.10. Расчет осевой силы, действующей на ротор насоса и разгрузочного устройства.
- •3. Рекомендации по структуре и оформлению курсового проекта.
- •5. Рекомендуемая литература.
2. 3 Определение основных размеров на входе в рабочее колесо.
Размеры входа рабочего колеса определяются из условия обеспечения требуемых кавитационных качеств колеса и минимальных гидропотерь. Скорость на входе в рабочее колесо находится по формуле С.С.Руднева (она соответствует минимальному значению критического кавитационного запаса энергии):
;
Величина
(см. рис.8)
зависит от кавитационных качеств
рабочего колеса и определяется графически
относительно выбранного
(следует отметить, что для
малошумных насосов
).
Рис. 8
Диаметр вала рабочего колеса в первом приближении найдем из расчета, на кручение по формуле:
,
где
-
допускаемое
напряжение на кручение для данного вала
(углеродистая сталь);
- крутящий момент, приложенный к валу:
;
Полученное значение диаметра для придания жесткости увеличивают на 10-15 мм. Диаметр втулки выбирают в зависимости от способа крепления, а также из конструктивных соображений:
;
Диаметр
входа
в колесо находится с помощью уравнения
неразрывности:
;
Расположение
входной кромки лопасти колеса, а также
ее ширина
,
зависят от коэффициента быстроходности
и кавитационных
качеств колеса, исходя из уравнения
неразрывности:
;
Как
правило, канал от входа в колесо до входа
в межлопастные каналы
выполняется или диффузорным, или
постоянного сечения. Меридианная
составляющая абсолютной скорости
принимается
для колес со средними кавитационными
качествами:
;
Для
колес со средними кавитационными
качествами (
и
)
лопасти выбираются цилиндрическими.
Диаметр
окружности,
проходящей через
средние точки входных кромок лопастей,
принимается:
;
Входную кромку лопасти располагают под углом к оси колеса 15-300 либо параллельно ей.
После поступления потока в межлопастной канал, последовательно учитывают следующие два фактора, действующие одновременно, а именно: стеснение потока телом лопастей и отклонение потока вследствие удара потока о лопасть.
Кроме
того, после поступления потока в
межлопастной канал, увеличится меридианная
составляющая абсолютной скорости
:
,
где
-
коэффициент стеснения на входе.
Окружная скорость на входе в межлопастной канал определятся по формуле:
,
где
- угловая скорость;
Учтём
второй фактор – отклонение потока
вследствие удара потока о лопасти.
Обычно в рабочем колесе насоса лопасть
устанавливают не под углом безударного
поступления потока
,
а под углом
,
большим угла
на величину угла
атаки
,
учитывающего подкрутку потока на входе
в межлопастной канал. Это делается для
улучшения гидравлических и кавитационных
качеств насоса на переменных режимах
работы:
;
Угол установки лопасти на входе:
,
где
-
угол атаки,
(для колес с
нормальными кавитационными качествами
,
для колес с повышенными антикавитационными
качествами на расчетном режиме
).
Для судовых
насосов
.
При
безотрывном обтекании лопасти поток
движется по касательной к её поверхности.
Поэтому, считаем, что относительная
скорость потока
,
после его поступления на лопасти,
направлена по касательной к средней
линии профиля лопасти на входе и
определяется по уравнению:
=
;
По
скоростям
,
,
,
и углам
,
строят (см. рис.9)
треугольники скоростей на входе в
рабочее колесо:
Рис. 9