- •1.Основные понятия и определения
- •2.Энергетические фотометрические величины
- •3.Световые величины
- •5. Светотехнические и оптические характеристики материалов
- •6.Классификация оптических методов контроля
- •7.Характеристики оптических методов контроля
- •8. Схемы испытаний и область применения оптических методов контроля
- •10. Свет. Спектральная чувствительность глаза
- •11.Основные положения геометрической оптики. Отражение преломление света
- •12. Явление полного внутреннего отражения
- •13.Плоско-параллельные пластинки, призмы
- •14. Линзы. Основные характеристики линз
- •15. Недостатки (аберрации) оптических систем
- •16. Асферическая оптика
- •17. Оптика глаза. Механизм зрения.
- •18.Острота зрения. Цветоощущение
- •19. Временные характеристики зрения
- •20. Аккомодация глаза
- •21. Поле зрения. Бинокулярность зрения
- •22. Световая и темновая адаптация глаза. Зрительная индукция и работоспособность
- •23. Понятие яркостного контраста
- •24. Контрастная чувствительность зрения. Видимость объекта
- •25.Влияние освещенности на остроту зрения. Явление иррадиации и обратной иррадиации
- •26. Недостатки зрения
- •27. Нормирование освещения
- •28.Классификация оптических приборов визуально-оптического контроля
- •29.Общие характеристики оптических приборов. Увеличение, поле зрения.
- •30. Общие характеристики оптических приборов. Светосила. Разрешающая способность
- •31. Лупы. Основные виды и характеристики
- •32. Телескопические системы. Основные виды и характеристики.
- •33. Микроскопы. Основные виды и характеристики
- •34.Теодолиты, нивелиры – основные характеристики, область применения
- •35. Лазерные измерительные приборы
- •36. Приборы для измерения светотехнических величин
- •37 Техническая интроскопия
- •38. Жесткие эндоскопы на основе линзовой оптики
- •39. Жёсткие эндоскопы на основе градиентной решётки
- •40. Жёсткие микроэндоскопы
- •41. Передача и получение изображение посредством оптического волокна
- •42. Волоконно-оптические эндоскопы
- •43.Осветительная система эндоскопа
- •44. Механическая система гибкого эндоскопа
- •45.Механизм управления изгибом дистального конца
- •46. Конструкционные особенности видиоэндоскопов
- •47. Приборы и инструменты для измерения линейных величин
- •48.Штангенинструмент
- •49. Микрометры
- •50. Угловые метры
- •51. Угломеры
- •53. Выбор условий контроля при проведении визуального и оптического контроля
- •54. Система общего освещения, система комбинированного освещения
- •56. Требование к технологическим картам контроля
- •57.Порядок проведения контроля качества полуфабрикатов, заготовок, деталей
- •58. Порядок проведения контроля подготовки деталей под сварку
- •59. Порядок проведения контроля сборки деталей
- •60. Порядок проведения контроля сварных соединений
- •61. Порядок выполнения контроля при технической диагностике
- •62. Нормы оценки качества сварных соединений .
58. Порядок проведения контроля подготовки деталей под сварку
3.4.1. При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать:
- наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий при входном контроле;
- наличие маркировки материала на деталях, подготовленных под сварку (для деталей изделий, работающих под давлением, и для деталей, на которые распространяется действие Правил);
- наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки деталей (заготовок);
- Форму обработки кромок, з т.ч. при подготовке деталей с различной номинальной толщиной стенки:
- форму обработки внутренних поверхностей кольцевых деталей;
- материал и форму подкладных колец и расплавляемых вставок;
- наличие заварки разъема подкладного кольца, качество шва заварки
- подкладного кольца, а также наличие зачистки шва заварки разъема
- подкладного кольца;
- чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.), подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного материала.
3.4.2. При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать:
правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок;
правильность установки временных технологических креплений;
правильность сборки крепления деталей а сборочных приспособлениях;
правильность (расположение и количество) установки прихваток и их качество;
правильность установки приспособлений для поддува защитного газа;
правильность нанесения активирующего флюса и защитной флюс-пасты;
наличие защитного покрытия от брызг расплавленного металла на поверхности деталей из аустенитных сталей, свариваемых ручной дуговой и полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа:
чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей.
3.4.3. При подготовке деталей под сварку осуществляется проверка:
- размеров разделки кромок (угол скоса кромок, толщина и ширина притупления кромок разделки); радиусы округления размером до 1.0мм в местах перехода поверхностей разделки, а также размер скоса внутренней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления не проваров в корне шва при радиографическом контроле, измерению не подлежат;
- размеров (диаметр, длина, угол выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру:
- размеров подкладных колец и расплавляемых вставок (ширина, толщина, угол скоса, диаметр);
- размеров элементов секторных отводов:
- перпендикулярности торцов, подготовленных под сварку цилиндриче-. ской детали после расточки по внутреннему диаметру;
- размеров отверстий под штуцер (патрубок) и обработки кромок в трубе (коллекторе,корпусе);
- ширины зоны зачистки механическим путем наружной и внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок и прилегающих поверхностей деталей, в т.ч. места зачистки шва разъема подкладного остающегося кольца.