56. Требование к технологическим картам контроля

Технологическая карта визуального (визуально-оптического) контроля должна содержать следующие сведения:

1. Наименование предприятия и службы, выполняющей контроль.

2. Шифр карты.

3. Наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или ТУ на изготовление (монтаж, ремонт).

4. Наименование стадии контроля (входной контроль, контроль подготов­ки деталей, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений или изделий, контроль исправления дефектов, контроль при техни-. ческом диагностировании).

5. Требования к установке объекта контроля в требуемое положение (ес-ли это воэможно) и к введанию объекта в режим контроля (освещенность объ­екта),

6. Перечень контролируемых параметров с указанием нор­мативных показателей при визуальном контроле и измерениях.

7. Перчень контролируемых параметров с указанием нормативных пока­зателей при измерении.

57.Порядок проведения контроля качества полуфабрикатов, заготовок, деталей

3.3.1 Задачей визуального и визуально-оптического контроля основного мате­риала, полуфабрикатов и заготовок, предназначенных для изготовления дета­лей и сборочных единиц и ремонта изделий, является

- выявление участков металла с трещинами, выходящими на поверх­ность. расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями и другими несплош-ностями, вызванными технологией изготовления или транспортиров­кой;

- подтверждение наличия и правильности маркировки;

- подтверждение геометрических размеров полуфабрикатов и загото­вок и определение размеров поверхностных дефектов:

- подтверждение отсутствия поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, западаний между валиками шва, брызг расплавленного металла, непроваров и пр. дефектов;

- подтверждение отсутствия продуктов коррозии на поверхности;

- подтверждение- наличия и правильности клеймения, а также соот­ветствия формы (типа) разделки кромок деталей, подлежащих свар­ке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление;

- подтверждения размеров сварных швов;

- соответстоия основных размеров изделий (деталей, сборочных еди­ниц) требованиям стандартов, ТУ .

3.3.2. Измерение размеров сварного шва выполняется на каждом участке, про­контролированном визуально, но не менее, чем в трех сечениях по длине заво­дского шва. Измерение поверхностных дефектов выполняется в местах, отме­ченных при визуальном и визуально-оптическом контроле.

3.3.3. При входном контроле изделий, в т.ч. сварных и литых, визуально необ-' ходимо контролировать качество:

- поверхности изделий снаружи, а при наличии доступ? и изнутри,

- кромки элементов, подлежащих сварке,

- сварных швов.

Кромки литых деталей, подлежащих сварке, следует контролировать на участке шириной не менее 100 мм по всей длине. Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему пе­риметру. Ширина зоны контроля должна составлять 2+ 20 мм, где 2 - ширина наплавки в мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой.

Визуальному контролю подлежит не менее 10 % длины сварных швов изделий, если другие требования не указаны в НД.

Измерение параметров сварных швов выполняют через один метр по длине каждого контролируемого шва, но не менее, чем в трех сечениях.

3.3.4. Требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (трубы, листы, поковки) приведены в таблице 5. Визуальный и визуально-оптический контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц и изделий, а также сварных соединений должен выполняться согласно указаний, приведенных в подразделах 3.4 и 3.5.

3.3.5. Визуальный контроль качества основного материала полуфабрикатов. заготовок и изделий проводится согласно "Программы (плана, инструкции) входного контроля" (см. п. 1.9).