51. Угломеры
В машиностроении для измерения углов деталей применяют угломеры с нониусом типов УН для измерения наружных и внутренних углов и типа УМ – для измерения наружных углов. Менее распространены оптические угломеры типа УО.
Рисунок 24 – Угломер нониусный типа УН
Угломер типа УН состоит из основания 1 с градусной шкалой, на которой закреплена линейка 2. По основанию перемещается сектор 4 с нониусом 9 и стопором 3. К сектору съемной державкой 8 крепится угольник 5, к которому аналогичной державкой 7 присоединяется съемная линейка 6. В таком виде угломер позволяет измерять углы от 0 до 50°. Для измерения углов в диапазоне от 50 до 140° угольник 5 снимается и вместо него в державку 8 вставляется линейка 6. При измерении углов от 140 до 230° в державку 8 устанавливается угольник 5 со снятой державкой 7 и без линейки. Измерение углов от 230 до 320° производится без линейки и угольника при снятой державке 8. Таким образом, предел измерения угломером равен 0–320°. Углы, измеряемые угломером в пределах от 0 до 180° принято называть наружными, а углы свыше 180° – внутренними, причем их отсчет также ведется от 0 до 180°. Поэтому пределы измерения угломера типа УН часто указывают раздельно для наружных углов 0–180° и для внутренних углов 40–180°.
Угломеры обоих типов выпускаются с величиной отсчета по нониусу в 2' и 5' . Отсчет по угловому нониусу производят аналогично отсчету по нониусу штангенинструмента: число минут определяют по штриху нониуса, совпавшему со штрихом основной шкалы.
Основными источниками погрешностей угломеров являются погрешности шкал, эксцентриситет шкал и отклонения от плоскостности прямолинейности измерительных поверхностей угломера.
52. Приборы для измерения шероховатостиШероховатость участка поверхности оценивается по неровностям профиля, получаемого методом сечения реальной поверхности геометрической плоскостью. Для отделения шероховатости неровностей поверхности от других рельефных участков с относительно крупным шагом ее рассматривают в пределах отдельного сегмента, длину которого называют базовой длиной.Для оценки шероховатости поверхностей используются параметры измерения, которые указывают на стандартные величины, находящиеся в пределах допустимых значений. Параметры «Ra» представляют собой среднюю высоту неровностей профиля, которая измеряется в микрометрах.
Образцы шероховатости (ОШС) получают определенными способами обработки: расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т. д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Образцы шероховатости являются профессиональным инструментом и служат для оценки шероховатости поверхностей, полученных тем или иным способом обработки, путем сравнения – визуально и на ощупь.
Образцы применяются на приборостроительных, машиностроительных, ремонтных и других предприятиях. Области применения образцов:
– экспрессная оценка шероховатости непосредственно на рабочих местах, в том числе труднодоступных поверхностей;
– контроль металлоизделий службами ОТК.
Профилометры. Параметры шероховатости поверхности могут измерятся с помощью профилометра. В данном приборе сигнал получается от датчика с алмазной иглой, которая перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности (рисунок 30). Сигнал проходит электронное усиление и интегрируется для формирования усредненного параметра. Результаты измерения отсчитываются на шкале в виде численных значений.
Для измерения параметров шероховатости могут быть использованы современные цифровые микропроцессорные приборы. Они позволяют выполнять высокоточные измерения с высокой оперативностью и достоверностью.
Ниже приведен внешний вид и характеристики некоторых приборов.
Рисунок 30 – Схеме измерения параметров шероховатости щуповыми приборами