- •1.Основные понятия и определения
- •2.Энергетические фотометрические величины
- •3.Световые величины
- •5. Светотехнические и оптические характеристики материалов
- •6.Классификация оптических методов контроля
- •7.Характеристики оптических методов контроля
- •8. Схемы испытаний и область применения оптических методов контроля
- •10. Свет. Спектральная чувствительность глаза
- •11.Основные положения геометрической оптики. Отражение преломление света
- •12. Явление полного внутреннего отражения
- •13.Плоско-параллельные пластинки, призмы
- •14. Линзы. Основные характеристики линз
- •15. Недостатки (аберрации) оптических систем
- •16. Асферическая оптика
- •17. Оптика глаза. Механизм зрения.
- •18.Острота зрения. Цветоощущение
- •19. Временные характеристики зрения
- •20. Аккомодация глаза
- •21. Поле зрения. Бинокулярность зрения
- •22. Световая и темновая адаптация глаза. Зрительная индукция и работоспособность
- •23. Понятие яркостного контраста
- •24. Контрастная чувствительность зрения. Видимость объекта
- •25.Влияние освещенности на остроту зрения. Явление иррадиации и обратной иррадиации
- •26. Недостатки зрения
- •27. Нормирование освещения
- •28.Классификация оптических приборов визуально-оптического контроля
- •29.Общие характеристики оптических приборов. Увеличение, поле зрения.
- •30. Общие характеристики оптических приборов. Светосила. Разрешающая способность
- •31. Лупы. Основные виды и характеристики
- •32. Телескопические системы. Основные виды и характеристики.
- •33. Микроскопы. Основные виды и характеристики
- •34.Теодолиты, нивелиры – основные характеристики, область применения
- •35. Лазерные измерительные приборы
- •36. Приборы для измерения светотехнических величин
- •37 Техническая интроскопия
- •38. Жесткие эндоскопы на основе линзовой оптики
- •39. Жёсткие эндоскопы на основе градиентной решётки
- •40. Жёсткие микроэндоскопы
- •41. Передача и получение изображение посредством оптического волокна
- •42. Волоконно-оптические эндоскопы
- •43.Осветительная система эндоскопа
- •44. Механическая система гибкого эндоскопа
- •45.Механизм управления изгибом дистального конца
- •46. Конструкционные особенности видиоэндоскопов
- •47. Приборы и инструменты для измерения линейных величин
- •48.Штангенинструмент
- •49. Микрометры
- •50. Угловые метры
- •51. Угломеры
- •53. Выбор условий контроля при проведении визуального и оптического контроля
- •54. Система общего освещения, система комбинированного освещения
- •56. Требование к технологическим картам контроля
- •57.Порядок проведения контроля качества полуфабрикатов, заготовок, деталей
- •58. Порядок проведения контроля подготовки деталей под сварку
- •59. Порядок проведения контроля сборки деталей
- •60. Порядок проведения контроля сварных соединений
- •61. Порядок выполнения контроля при технической диагностике
- •62. Нормы оценки качества сварных соединений .
47. Приборы и инструменты для измерения линейных величин
Измерительные металлические рулетки представляют собой стальную ленту, на которой с одной стороны нанесена штриховая шкала с миллиметровыми, сантиметровыми, дециметровыми и метровыми подразделениями. Рулетки предназначены для измерений путем непосредственного сравнения определяемых расстояний и размеров со шкалой рулетки.
Используются следующие основные типы рабочих рулеток, применяемые в машиностроении:
– самосвертывающиеся кнопочные рулетки типа РСК длиной 1 и 2 м;
– стальные простые рулетки типа РС длиной 2; 5; 10; 20; 30 и 50 м;
– желобчатые рулетки типа РЖ длиной 1 и 2 м.
Допускаемые отклонения действительной длины шкал рулеток назначаются на всю длину шкалы и на отдельные ее подразделения. На всю длину отклонения составляют от ±0,4 до ±7 мм, в зависимости от длины рулетки, на метровое и дециметровое подразделение ±0,4 мм, на сантиметровое подразделение ±0,3 мм; на миллиметровое подразделение ±0,2 мм.
При применении рулеток суммарная погрешность измерения складывается из погрешности градуировки шкалы и отсчета, температурной погрешности, а также из погрешностей, вызванных непараллельностью шкалы рулетки и оси изделия, удлинением рулетки вследствие ее натяжения и провисанием рулетки.
Измерительные металлические линейки предназначены для линейных измерений путем непосредственного сравнения измеряемых размеров со шкалой меры. Линейки изготовляют длиной 150; 300; 500 и 1000 мм из стальной пружинной термообработанной ленты. Чтобы устранить влияние параллакса при измерениях, толщину линеек длиной до 1000 мм делают равной 0,4–0,6 мм, а линеек длиной 1000 мм – 0,8–1,0 мм.
По ГОСТ 427 допускается изготовление линеек с ценой деления шкалы 0,5 и 1 мм, однако линейки с ценой деления 0,5 мм распространены мало вследствие того, что при этой цене деления затрудняется отсчет.
Плоскопараллельные концевые меры длины предназначены для передачи размеров от эталона длины основной световой волны к изделию. Это основное назначение концевых мер длины осуществляется путем применения их для хранения и передачи единицы длины, для проверки и градуировки различных мер и приборов, для проверки калибров, а также для определения размеров изделий и приспособлений, для точных разметочных и координатно-расточных работ, для наладки станков и т. п.
В соответствии с ГОСТ 9038-90 концевые меры длины имеют форму прямоугольного параллелепипеда (рисунок 6) или прямого кругового цилиндра с двумя плоскими параллельными измерительными поверхностями.
В сечении прямоугольные параллелепипеды имеют следующие размеры в зависимости от номинального размера L концевых мер
За размер плоскопараллельной концевой меры длины принимается ее срединная длина L, которая определяется длиной перпендикуляра, проведенного из середины одной из измерительных поверхностей меры на противоположную измерительную поверхность.
Наибольшая по абсолютной величине положительная или отрицательная разность между длиной меры в любой точке и срединной ее длиной характеризует отклонение от плоскопараллельности, причем зона шириной 0,5 мм вдоль краев измерительных поверхностей (фаска) во внимание не принимается.