4. Выбор мощности электродвигателей привода подачи и резания

Для большинства типов деревообрабатывающих станков общего назначения, в которых применяется индивидуальный или многодвигательный электропривод, характерен длительный режим работы с постоянной нагрузкой. Поэтому в большинстве случаев выбор мощности электродвигателя сводится к расчету статической мощности с учетом КПД передаточного механизма, определяемого путем анализа кинематической схемы.

Мощность электродвигателя механизма подачи Р_s определяется по формуле

Р_s=(F_m*V_s) / (60*1000*η_n), кВт.

Где F_m – тяговое усилие, Н;

η_n – КПД механизма подачи.

Р_s=(9551,36*95,6) / (60*1000*0,35) = 43,48 кВт (11)

Мощность электродвигателя должна быть равна расчетной, либо ближайшей в сторону увеличения.

Мощность электродвигателя механизма резания Рр определяется по формуле

(12)

Рр= К*Vl_c* η_n

Рр = 44,64*507,8*0,81 = 18362 Вт

5 Расчет производительности станка

Производительность станка П, шт. , определяется по формуле

П = , шт (13)

Где Т – продолжительность наблюдения 300 минут;

К_п – коэффициент производительности, 0,9;

К_И – коэффициент использования рабочего времени, 0,95;

V_s – скорость подачи, 120 м/мин;

L – длина заготовки 3,5 м;

Z – число одновременно обрабатываемых заготовок, 1 шт;

П = = 8794 шт/см

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы изучены назначение и конструкция станка Ц2Д – 7А, его технологические и кинематические схемы.

В соответствии с заданием на курсовую работу по кинематической схеме станка произведены расчеты его скоростей резания V_p = 60,7 м/с и подачи V_s = 95.6 м/c. Определены максимальные мощности механизмов резания Р = 32,41 кВт и подачи Р = 1,09 кВт, которые могут быть развиты их исполнительными механизмами с учетом КПД кинематических передач.

В расчетной части курсовой работы представлены расчеты наибольшей допустимой скорости подачи 1 – по мощности механизма резания V_s(p)=95.65 м/с, 2 – по заданной шероховатости обработанной поверхности V_s(R)=211,5 м/с; 3 – по работоспособности режущего инструмента V_s(δ)=1127,5 м/мин

Дальнейшие расчеты сил и мощности резания производились по минимальному из трех полученных значений скорости подачи, удовлетворяющему всем условиям процесса, по мощности механизма резания V_s(p)=95,65 м/с

Для заданных условий произведен расчет производительности П_см станка, которая составляет 8794 деталей.

Определение тягового усилия механизма подачи станка производилось по его функциональной схеме исходя из суммарной силы сопротивления подаче, складывающихся из F’’_св = 6822,4 Н, F’’_тв = 165,38 Н, ∑F_c = 6987.78 H

Для обеспечения стабильной подачи заготовок определены настроечные силы давления подающих вальцов и прижимных элементов.

Зная тяговое усилие F_m= 9551.36 H, КПД механизма подачи η_n = 0,35 и принятую скорость подачи V_s(p = 95,65 м/с, найдена мощность электродвигателя подачи Р_ч = 43,48 кВт.

По значению мощности резания Рр = 18362 Вт, а также величине КПД механизма резания η_р = 0,81 определена мощность электродвигателя механизма резания.