Содержание

Введение…………………………………………………………………….2

1. Общая часть……………………………………………………………….....3

1.1 Назначение и технические характеристики станка……………….3

1.2 Описание кинематической и функциональной схем, составных частей и подготовки станка к работе………………………………………......................................5

1.3 Анализ конструкции станка аналогичного типа …………………..6

2 Расчетная часть………………………………………………….…10

2.1 Кинематический расчет цепей станка, расчет баланса расхода мощности и составление ручьевой диаграммы………………... 10

2.2 Расчет скоростей подачи по мощности привода по качеству

обработки, по работоспособности инструмента, расчет сил………………………………………………………………………….12

2.2.1 Расчет мощности резания при пиления круглыми пилами…………………………………………………………………….12

2.2.2 Расчет сил резания………………………………………………….14

2.2.3 Расчет мощности подачи…………………………………………...15

2.2.4 Прогнозирование качества обработки…………………………….15

2.2.5 Расчет скорости подачи V_s(p) по заданной мощности резания Рр..16

2.2.6 Расчет скорости подачи v_s(p) по заданной шероховатости

Rmmax……………………………………………………………………..16

2.2.7 Расчет скорости подачи v_s(δ) по работоспособности инструмента ……………………………………………………………………………...17

2.2.8 Выбор рекомендуемой скорости подачи v_{s (рек)}…………………..17

3 Расчет механизма подачи : определение тягового усилия, давление прижимных элементов, мощность привода…………………………….18

4. Выбор мощности электродвигателей привода подачи и резания…20

5 Расчет производительности станка…………………………………...21

6 Заключение…………………………………………………………….22

Список литературы……………………………………………………..23

Введение

Рыночные отношения в стране предъявляют все более высокие требования в деревообрабатывающему оборудованию. Особое внимание при проектировании оборудования уделяется безопасности человека, уменьшения вредных воздействующих факторов, влияющих на снижение производительность труда, повышению качества выпускаемой продукции за счет применения современных технологий.

В настоящий момент имеется потребность в компактном, многооперационном (универсальном), быстропереналаживаемом станке, позволяющем получить пиломатериалы различных размеров. При этом желательно, чтобы станок имел малую массу и небольшие габариты, являясь недорогим по цене.

Исходя из проведенного анализа станков-аналогов, в соответствии с заданием на курсовое проектирование в проекте были рассчитаны варианты параметров, влияющих на производительность станка.

Исследуемый станок является оборудованием для деревообрабатывающих предприятий различной мощности, малых предприятий и частных предпринимателей. Этот станок при сравнительно малых габаритных размерах и малой занимаемой производственной площади способен обеспечить выпуск пиломатериалов различных типоразмеров.

-Исходное сырье для получения пиленых заготовок – обрезные и необрезные пиломатериалы породы ДСтП

-Номинальный размер длины пиломатериалов 3500 мм.

-Ширина пиломатериалов равна 1750 мм.

-Толщина пиломатериалов 48 мм. для древесины влажностью 10 %

В результате обработки сырья на двух пильном обрезном станке получается обрезные доски.

1. Общая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика станка

Ц2Д – 7А станок двух пильный обрезной, предназначен для обрезки и раскроя необрезных пиломатериалов.

Станок включает в себя следующие основные части:

- станину;

- верхнее ограждение;

- пильный механизм;

- верхних и нижних подающих вальцов;

- привода подающих вальцов;

- когтевой защиты;

- гидростанции;

- инструмент.

Назначение составных частей определяются их наименованием.

Лакокрасочное покрытие сборочных единиц и отдельных деталей должно быть устойчивым к моющим средствам и маслам.

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.

Просвет обрезного станка, мм.	800
Ширина обрабатываемо материала, мм.	60..500
Толщина обрабатываемого материала, мм.	13…60(100)
Длина обрабатываемого материала, мм.	1,5…7,5
Количество пил, шт.	2(или 3)
Из них подвижных	1
Диаметр пил, номинальный, мм.	400*
Диаметр пил, наибольший, мм.	500
Толщина пил, мм.	2, 5;2, 8
Диаметр пильного вала, мм.	80
Частота вращения пильного вала, об/мин.	2400
Скорость подачи, м/мин	80 и 120, 100 и 150***,60 и 90***
Пропускная способность(расчетная) при скорости подачи 120 м/мин и длине доски 5 м, толщине до 25 мм.	12 досок/мин.
Норма обслуживания, чел.	2
Габаритные размеры станка, мм.
Длина	2650
Ширина	2050
Высота	1250
Общая масса станка, кг	4250
Количество электродвигателей, шт.	5
Общая установленная мощность, кВт.	38(53)**
*Выбираем в зависимости т толщины распиливаемого материала.
**Изготавливается по спецзаказу.