1.7. Определяем угловую скорость второго вала привода.

Угловая скорость 1-го вала известна (п. 1.5), т.е.

с^-1.

Из передаточного отношения клиноремённой передачи

определяем угловую скорость второго вала, т.е.

с^-1

или

об/мин.

Из передаточного отношения редуктора

уточняем заданную угловую скорость выходного вала привода:

с^-1,

и число оборотов об/мин

1.8. Определяем вращающие моменты.

Так как мощность

,

то вращающий момент Т = const. будет равен

,

а, следовательно,

кН·м=173,51 H·м

,

где мощность P₂ определяется потерями при переходе от вала 1 к валу 2, т.е.

кВт,

тогда

кН·м = 632,76 Н∙м

Вращающий момент

кН·м = 1764,71 Н∙м.

2. Расчёт клиноремённой передачи.

P₁=17,67 кВт, (п. 1.2.)

n₁=973 об/мин, (п. 1.5.)

₁=101,84 с^-1, (п. 1.5.)

и_1-2= и =4 (п. 1.6.)

1. Выбираем профиль ремня.

По номограмме (с.129, рис. 11.6, [3]) для P₁=17,67 кВт и n₁=973 об/мин подходят ремни сечения В.

2. Выбираем размеры клинового ремня сечение в и диаметр малого шкива.

Размеры клинового ремня сечением В из табл. 9.4, с. 263, [7] следующие:

b = b₀=22 мм,

h =13,5 мм,

A =230 мм².

Для повышения срока службы ремней рекомендуется применять шкивы с диаметром из стандартного ряда (с.267, [2]): …, 200, 224, …, т.е. мм, максимальная скорость ремня м·с^-1.

Рис. 2.1. Сечение клинового ремня

3. Проверяем скорость ремня.

Скорость ремня определяем по формуле:

м∙с^-1< .

Рис. 11.6, [3] Номограмма для выбора сечения клинового ремня

Таблица 9.4, [7]

Клиновые ремни по ГОСТ 1284.1-80-ГОСТ 1284.3-80

Сечение	bр,мм	b ,мм	h,мм	А, см2	l0,мм	dmin,мм
О	8,5	10	6,0	0,47	400-2500	63
А	11,0	13	8,0	0,81	560-4000	90
Б	14,0	17	10,5	1,38	800-6300	125
В	19,0	22	13,5	2,30	1800-10000	200
Г	27,0	32	19,0	4,76	3150-14000	315
Д	32,0	38	23,5	6,92	4500-18000	500
Е	42,0	50	30,0	11,72	6300-18000	800

Примечание:

1. l₀ – расчетная длина ремня на уровне нейтральной линии.

2. Стандартный ряд l₀ : 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 630, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000.

В технически обоснованных случаях допускаются промежуточные значения l₀: 425, 475, 530, 600, 670, 750, 850, 950, 1060, 1180, 1320, 1500, 1700, 1900, 2120, 2360, 2650, 3000, 3350, 3750, 4250, 4750, 5300, 6000, 6700, 7500, 8500, 9500, 10600, 11800, 13200, 15000, 17000.