
- •Содержание
- •Общие замечания
- •Задание курсового проекта
- •Расчет привода ленточного конвейера
- •1.Оценка кпд и мощности, выбор электродвигателя, определение передаточных отношений, угловых скоростей и крутящих моментов.
- •1.1. Оценка кпд привода.
- •1.7. Определяем угловую скорость второго вала привода.
- •Расчёт клиноремённой передачи.
- •Выбираем профиль ремня.
- •Выбираем размеры клинового ремня сечение в и диаметр малого шкива.
- •Проверяем скорость ремня.
- •2.4. Определяем диаметр большого шкива.
- •2.5. Определяем межосевое расстояние клиноремённой передачи.
- •2.6. Определяем длину ремня.
- •2.7. Уточняем межосевое расстояние.
- •2.8. Определяем допускаемую мощность на один ремень.
- •2.10.Определяем требуемое число ремней.
- •2.11. Определяем силу предварительного натяжения ремня и нагрузку на вал шкива.
- •3. Расчёт закрытой косозубой цилиндрической передачи
- •3.1. Выбираем марку стали и её термообработку для шестерни и колеса.
- •3.3. Определяем допускаемые напряжения изгиба.
- •3.4. Определяем предельные допускаемые напряжения для расчетов статической прочности зубьев при кратковременных нагрузках.
- •Контактные напряжения.
- •Напряжение изгиба.
- •3.6. Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по контактным напряжениям.
- •3.7. Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба.
- •3.8. Выполняем проверочный расчет на заданную кратковременную перегрузку.
- •Определение сил в зацеплении косозубой цилиндрической передачи.
- •4. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора.
- •5. Первый этап эскизной компоновки редуктора.
- •5.5. Определяем центр тяжести колеса клиноременной передачи.
- •6. Проверка условия прочности при совместном действии изгиба и кручения.
- •6.2. Для ведомого вала строим эпюры крутящих и изгибающих моментов.
- •6.2.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов.
- •6.2.2. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.
- •6.2.3. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости.
- •6.2.5. Проверяем условие прочности по 3-ей теории прочности.
- •7. Проверка долговечности подшипников
- •7.1. Ведущий вал.
- •7.2. Ведомый вал.
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений
- •8.1. Ведущий вал.
- •8.2. Ведомый вал.
- •9. Уточненный расчет вала. (Расчет на сопротивление усталости)
- •9.1. Ведущий вал редуктора.
- •9.2. Ведомый вал редуктора.
- •10. Выбор сорта масла
- •11. Смазывание подшипников
- •Библиография
7.2. Ведомый вал.
Определяем суммарную радиальную нагрузку. Аналогично предыдущему при
Н (п.
6.2.2)
Н (п.
6.2.3)
получим
Н.
Подшипник проверяем по
Н.
Для косозубой передачи выбраны роликоподшипники конические широкой серии 7518 (п. 3.11), где
мм,
мм,
мм,
кН,
кН,
.
Эквивалентную нагрузку определяем по формуле (7.1), т.е.
где
Н, (п.
7.2)
,
,
.
Отношение
,
тогда по таблице 12.26 (с. 360 [7]) находим:
, .
Эквивалентная нагрузка
Н.
Расчет долговечности в миллионах оборотов
.
Расчет долговечности в часах
,
где
об/мин.,
а
с-1. (п. 3)
Тогда
ч.
8. Проверка прочности шпоночных соединений
Выбранную призматическую шпонку проверяем на смятие. Условие прочности
, (8.1)
где
Н/мм2
- допускаемое напряжение на смятие при
стальной ступице и спокойной нагрузке.
Материал шпонки – сталь 45 нормализованная (с. 301, [7]).
Так как момент
,
а площадь смятия
,
то условие прочности на смятие (8.1) будет следующее:
. (8.2)
8.1. Ведущий вал.
Для
диаметра
мм
(п.3.10.1)
по ГОСТ 23360-78 (с. 302, табл. 11.7, [7]) размеры
призматической шпонки следующие:
мм,
мм,
мм,
мм,
мм,
мм. (п.
5.5)
Длины шпонок выбирают из ряда …50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200,… с. 302, [7] |
Рис. 11.7,[7]Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78)
Таблица 11.7, [7]
Шпонки призматические. Размеры, мм
Диаметр вала d |
Сечение шпонки b×h |
Глубина паза |
Радиус закругления rили фаска s×45º |
||
вала t1 |
втулки t2 |
||||
Св. 10 до 12 » 12 » 17 » 17 » 22 » 22 » 30 |
4×4 5×5 6×6 8×7 |
2,5 3,0 3,5 4,0 |
1,8 2,3 2,8 3,3 |
0,08 – 0,16 0,16 – 0,25 0,16 – 0,25 0,16 – 0,25 |
|
Св. 30 до 38 » 38 » 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 |
10×8 12×8 14×9 16×10 18×11 |
5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 |
3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 |
0,25 – 0,4 |
|
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110 » 110 » 130 |
20×12 22×14 25×14 28×16 32×18 |
7,5 9,0 9,0 10,0 11,0 |
4,9 5,4 5,4 6,4 7,4 |
0,4 – 0,6 |
Примечание:
1. Длины шпонок выбирают из ряда 6 – 8 – 10 – 12 – 14 – 16 – 18 – 20 – 25 – 28 – 32 – 36 – 40 – 45 – 50 – 56 – 63 – 70 – 80 – 90 – 100 – 110 – 125 – 140 – 160 – 180 – 200 – 250.
2. Таблица дана с сокращениями: в ГОСТ 23360-78 диапазон диаметров вала d=6÷500 мм, длины шпонок – до 500 мм.
3.
Материал шпонок – сталь чистотянутая
для шпонок с
МПа.
Вращающий момент Т (п. 6.1)
Н·мм,
тогда по неравенству (8.2)
Н/мм2≤
[σCМ]=(100÷120)
Н/мм2,
т.е. условие прочности выполняется.