
- •Содержание
- •Общие замечания
- •Задание курсового проекта
- •Расчет привода ленточного конвейера
- •1.Оценка кпд и мощности, выбор электродвигателя, определение передаточных отношений, угловых скоростей и крутящих моментов.
- •1.1. Оценка кпд привода.
- •1.7. Определяем угловую скорость второго вала привода.
- •Расчёт клиноремённой передачи.
- •Выбираем профиль ремня.
- •Выбираем размеры клинового ремня сечение в и диаметр малого шкива.
- •Проверяем скорость ремня.
- •2.4. Определяем диаметр большого шкива.
- •2.5. Определяем межосевое расстояние клиноремённой передачи.
- •2.6. Определяем длину ремня.
- •2.7. Уточняем межосевое расстояние.
- •2.8. Определяем допускаемую мощность на один ремень.
- •2.10.Определяем требуемое число ремней.
- •2.11. Определяем силу предварительного натяжения ремня и нагрузку на вал шкива.
- •3. Расчёт закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •Выбираем марку стали и её термообработку для шестерни и колеса.
- •3.3. Определяем допускаемые напряжения изгиба.
- •Определяем предельные допускаемые напряжения для расчетов статической прочности зубьев при кратковременных нагрузках.
- •Контактные напряжения.
- •Напряжение изгиба.
- •Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по контактным напряжениям.
- •Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба.
- •Выполняем проверочный расчет на заданную кратковременную перегрузку.
- •Определение сил в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи.
- •П14. Шарикоподшипники радиальные однорядные по гост 8338-75
- •4. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора.
- •5. Первый этап эскизной компоновки редуктора.
- •5.5. Определяем центр тяжести колеса клиноременной передачи.
- •6. Проверка условия прочности при совместном действии изгиба и кручения.
- •6.1.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов по участкам вала.
- •6.2. Для ведомого вала строим эпюры крутящих и изгибающих моментов.
- •6.2.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов.
- •6.2.2. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.
- •6.2.3. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости.
- •6.2.5. Проверяем условие прочности по 3-ей теории прочности.
- •7. Проверка долговечности подшипников
- •7.1. Ведущий вал.
- •7.2. Ведомый вал.
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений
- •8.1. Ведущий вал.
- •8.2. Ведомый вал.
- •9. Уточненный расчет вала. (Расчет на сопротивление усталости)
- •9.1. Ведущий вал редуктора.
- •9.2. Ведомый вал редуктора.
- •10. Выбор сорта масла
- •11. Смазывание подшипников
- •Библиография
Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по контактным напряжениям.
Расчет проводим по следующему неравенству (с. 140, [5]):
, (3.2)
где приведенный модуль материала шестерни и колеса (сталь 40ХН)
МПа.
Коэффициент расчетной нагрузки (с. 133, [5]):
, (3.3)
где
;
(п.
3.5)
Для
линейной скорости в зацеплении шестерни
и колеса при
с1
(п.1.7)
и
мм (п. 3.5)
м·с-1
и для 8-й степени точности по табл. 8.3 (с. 138, [5]) находим:
.
Тогда по формуле (3.3) получим:
.
Так
как угол зацепления для передачи без
смещения
,
то
,
тогда по формуле (3.2) контактное напряжение
МПа<[σH]=520,36
МПа.
В данном случае недогруз передачи по контактным напряжениям
,
а
недогруз по
допускается в пределах 15…20%, т.е. уточнение
предварительно принятых параметров не
требуется.
Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба.
Расчет проводим по следующему неравенству (с. 147, [5]):
, (3.4)
По
графику (с. 147,[5]) при
находим: для шестерни при Z2
=
35
,
а для колеса при Z3 =105
.
Расчет выполняем или по шестерне, или по колесу, для которых меньше отношение . В нашем случае для шестерни
МПа,
где
МПа, (п. 3.3)
а для колеса
МПа,
где
МПа. (п. 3.3)
Следовательно, расчет выполняем по колесу, тогда, используя неравенство (3.4), можно написать:
. (3.5)
Рис.8.20. (с. 147, [5]) Коэффициенты формы зуба для наружных зубьев
Таблица 8.3, [5]
Коэффициент динамической нагрузки
Степень точности ГОСТ 1643-81 |
Твердость поверхности зубьев |
Коэффициенты |
, м/с |
||||
1 |
3 |
5 |
8 |
10 |
|||
6 |
а |
|
1.03 1.01 |
1.09 1.03 |
1.16 1.06 |
1.25 1.09 |
1.32 1.13 |
|
1.06 1.03 |
1.18 1.09 |
1.32 1.13 |
1.50 1.20 |
1.64 1.26 |
||
б |
|
1.02 1.01 |
1.06 1.03 |
1.10 1.04 |
1.16 1.06 |
1.20 1.08 |
|
|
1.02 1.01 |
1.06 1.03 |
1.10 1.04 |
1.16 1.06 |
1.20 1.08 |
||
7 |
а |
|
1,04 1,02 |
1,12 1,06 |
1,20 1,08 |
1,32 1,13 |
1,40 1,16 |
|
1,08 1,03 |
1,24 1,09 |
1,40 1,16 |
1,64 1,25 |
1,80 1,32 |
||
б |
|
1,02 1,01 |
1,06 1,03 |
1,12 1,05 |
1,19 1,08 |
1,25 1,10 |
|
|
1,02 1,01 |
1,06 1,03 |
1,12 1,05 |
1,19 1,08 |
1,25 1,10 |
||
8 |
а прямозуб. |
|
1,05 1,02 |
1,15 1,06 |
1,24 1,10 |
1,38 1,15 |
1,48 1,19 |
|
1,10 1,04 |
1,30 1,12 |
1,48 1,19 |
1,77 1,30 |
1,96 1,38 |
||
б косозуб. |
|
1,03 1,01 |
1,09 1,03 |
1,15 1,06 |
1,24 1,09 |
1,30 1,12 |
|
|
1,03 1,01 |
1,09 1,03 |
1,15 1,06 |
1,24 1,09 |
1,30 1,12 |
||
9 |
а |
|
1,06 1,02 |
1,12 1,06 |
1,28 1,11 |
1,45 1,18 |
1,56 1,22 |
|
1,11 1,04 |
1,33 1,12 |
1,56 1,22 |
1,90 1,36 |
- 1,45 |
||
б |
|
1,03 1,01 |
1,09 1,03 |
1,17 1,07 |
1,28 1,11 |
1,35 1,14 |
|
|
1,03 1,01 |
1,09 1,03 |
1,17 1,07 |
1,28 1,11 |
1,35 1,14 |
Коэффициент расчетной нагрузки (с. 133, [5]):
, (3.6)
где
,
а коэффициент концентрации по рис. 8.15
(с. 136, [5]) для
,
и по графику IV
.
Коэффициент
динамичности
определяем по табл. 8.3 (с. 138 [5]), для
скорости в зацеплении
м·с-1
(п.3.6) и для 8-й степени точности, т.е.
,
тогда по формуле (3.6) коэффициент будет равен:
.
Окружная сила в зацеплении шестерни и колеса
Н,
где
Н·м (п. 3) и
мм (п. 3.5).
Условие прочности (3.5)
МПа
≤ [σF]3
=
255,60 МПа (п. 3.3)
выполняется.