
- •Содержание
- •Общие замечания
- •Задание курсового проекта
- •Расчет привода ленточного конвейера
- •1.Оценка кпд и мощности, выбор электродвигателя, определение передаточных отношений, угловых скоростей и крутящих моментов.
- •1.1. Оценка кпд привода.
- •1.7. Определяем угловую скорость второго вала привода.
- •Расчёт клиноремённой передачи.
- •Выбираем профиль ремня.
- •Выбираем размеры клинового ремня сечение в и диаметр малого шкива.
- •Проверяем скорость ремня.
- •2.4. Определяем диаметр большого шкива.
- •2.5. Определяем межосевое расстояние клиноремённой передачи.
- •2.6. Определяем длину ремня.
- •2.7. Уточняем межосевое расстояние.
- •2.8. Определяем допускаемую мощность на один ремень.
- •2.10.Определяем требуемое число ремней.
- •2.11. Определяем силу предварительного натяжения ремня и нагрузку на вал шкива.
- •3. Расчёт закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •Выбираем марку стали и её термообработку для шестерни и колеса.
- •3.3. Определяем допускаемые напряжения изгиба.
- •Определяем предельные допускаемые напряжения для расчетов статической прочности зубьев при кратковременных нагрузках.
- •Контактные напряжения.
- •Напряжение изгиба.
- •Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по контактным напряжениям.
- •Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба.
- •Выполняем проверочный расчет на заданную кратковременную перегрузку.
- •Определение сил в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи.
- •П14. Шарикоподшипники радиальные однорядные по гост 8338-75
- •4. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора.
- •5. Первый этап эскизной компоновки редуктора.
- •5.5. Определяем центр тяжести колеса клиноременной передачи.
- •6. Проверка условия прочности при совместном действии изгиба и кручения.
- •6.1.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов по участкам вала.
- •6.2. Для ведомого вала строим эпюры крутящих и изгибающих моментов.
- •6.2.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов.
- •6.2.2. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.
- •6.2.3. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости.
- •6.2.5. Проверяем условие прочности по 3-ей теории прочности.
- •7. Проверка долговечности подшипников
- •7.1. Ведущий вал.
- •7.2. Ведомый вал.
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений
- •8.1. Ведущий вал.
- •8.2. Ведомый вал.
- •9. Уточненный расчет вала. (Расчет на сопротивление усталости)
- •9.1. Ведущий вал редуктора.
- •9.2. Ведомый вал редуктора.
- •10. Выбор сорта масла
- •11. Смазывание подшипников
- •Библиография
2.4. Определяем диаметр большого шкива.
Так как
,
то
мм.
Принимаем ближайшее стандартное значение (с. 267, [7]: …500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; …), т.е.
мм.
2.5. Определяем межосевое расстояние клиноремённой передачи.
Межосевое расстояние для клиноремённой передачи (с. 136, [3])
где С - числовой коэффициент, который принимается в зависимости от передаточного отношения:
и |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 и более |
С |
1,5 |
1,2 |
1 |
0,95 |
0,9 |
0,85 |
При
(п.2)
коэффициент
,
тогда
а = 0,95∙900 = 855 мм.
2.6. Определяем длину ремня.
Длину ремня определяем по формуле:
,
мм.
Округляем длину ремня до ближайшего стандартного значения (с. 265, табл. 9.4 [7])
l = 3550 мм,
что соответствует диапазону сечения В, т.е.
l = (1800…10000) мм.
2.7. Уточняем межосевое расстояние.
Используем следующую формулу:
,
мм.
2.8. Определяем допускаемую мощность на один ремень.
В табл. 11.5 [3] даны значения Р0 при начальном напряжении ремней
МПа
и
и спокойной нагрузке. - угол обхвата
ремнем малого шкива.
В
нашем случае при сечении ремня В
(п. 2.1), d1
=
224 мм (п. 2.2) и
м·с-1
(п. 2.3) допускаемая мощность на один
ремень будет равна:
кВт.
2.9. Определяем мощность, передаваемую одним ремнём в реальных условиях.
Мощность определяется по формуле (с. 413, [4]):
, (2.1)
Коэффициент К зависит от , (с. 413, [4]), т.е.
рад
или
.
тогда коэффициент К по табл. 2.2 (с. 140, [3]) будет равен:
.
Коэффициент длины ремня Kl определяется по формуле (с. 413, [4]), т.е.
,
где
мм (п. 2.6.), а условная длина
для сечения ремня В
по табл. 11.5, [3]
l0 = 3750 мм.
Тогда
.
Коэффициент режима работы КP при односменной работе равен 1, при двухсменной – 0,87, при трехсменной – 0,72 (с. 413, [4]). Принимаем односменную работу, тогда
.
Значение
коэффициента передаточного числа
приведены на с. 413 [4]. В нашем случае при
и
= 4, т.е. при и
> 2,5.
.
Тогда мощность по формуле (2.1)
кВт.
2.10.Определяем требуемое число ремней.
Число ремней
, (2.2)
где коэффициент динамической нагрузки КД определяется по таблице 11.2, [3]. Для ленточных транспортеров характер нагрузки спокойный, тогда
.
Коэффициент
,
учитывающий неравномерность распределения
нагрузки по ремням, принимаются 0,95 при
Z
= 2…3; 0,9 при Z
= 4…6 и 0,85 при Z
>
6 (c.
142, [3]).
Предварительно разделив Р1 (п. 1.2) на [Р1] (п.2.9.), получаем Z>3, следовательно принимаем
.
Таблица 11.4, [3]
Значение
коэффициентов
Скорость
ремня
|
1 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
|
|
для плоских ремней для клиновых ремней |
1,04 1,05 |
1,03 1,04 |
1,00 1,00 |
0,95 0,94 |
0,88 0,85 |
0,76 0,74 |
0,68 0,60 |
Угол обхвата , град… |
180 |
170 |
160 |
150 |
140 |
130 |
120 |
|
|
для плоских ремней для клиновых ремней |
1,00 1,00 |
0,97 0,98 |
0,94 0,95 |
0,91 0,92 |
0,88 0,89 |
0,85 0,86 |
0,82 0,83 |
Угол наклона к горизонту, град |
0…60 |
60…80 |
80…90 |
|||||
|
открытая передача перекрестная полуперекрестная |
1 0,9 0,8 |
0,9 0,8 0,7 |
0,8 0,7 0,6 |
Таблица 11.5, [3]
Значение Р0 для клиновых ремней, кВт.
Обозначение
сечения ремня,
|
Расчетный диаметр меньшего шкива, мм |
Скорость ремня, м/с |
|||||
2 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
||
Б
|
125 140 160 ≥180 |
0,59 0,66 0,74 0,81 |
1,10 1,25 1,40 1,55 |
2,06 2,23 2,50 2,72 |
2,88 3,16 3,60 3,82 |
2,94 3,60 4,35 4,71 |
2,50 3,24 4,35 4,94 |
В
|
200 224 250 ≥280 |
1,03 1,10 1,25 1,33 |
2,14 2,42 2,65 2,88 |
3,68 4,27 4,64 5,00 |
5,28 5,97 6,34 7,07 |
6,25 7,15 7,50 7,80 |
5,90 6,70 7,73 8,10 |
Г
|
315 355 400 ≥450 |
- - - - |
4,71 5,15 5,59 6,10 |
8,45 9,20 10,08 10,98 |
11,02 12,08 13,52 14,56 |
11,90 13,72 15,72 17,00 |
10,08 13,32 15,80 17,25 |
Тогда число ремней по формуле (2.2) будет равно:
.
Округляем значение Z до ближайшего большего целого, т.е. принимаем
Z = 5.