
- •Содержание
- •Общие замечания
- •Задание курсового проекта
- •Расчет привода ленточного конвейера
- •1.Оценка кпд и мощности, выбор электродвигателя, определение передаточных отношений, угловых скоростей и крутящих моментов.
- •1.1. Оценка кпд привода.
- •1.7. Определяем угловую скорость второго вала привода.
- •Расчёт клиноремённой передачи.
- •Выбираем профиль ремня.
- •Выбираем размеры клинового ремня сечение в и диаметр малого шкива.
- •Проверяем скорость ремня.
- •2.4. Определяем диаметр большого шкива.
- •2.5. Определяем межосевое расстояние клиноремённой передачи.
- •2.6. Определяем длину ремня.
- •2.7. Уточняем межосевое расстояние.
- •2.8. Определяем допускаемую мощность на один ремень.
- •2.10.Определяем требуемое число ремней.
- •2.11. Определяем силу предварительного натяжения ремня и нагрузку на вал шкива.
- •3. Расчёт закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •Выбираем марку стали и её термообработку для шестерни и колеса.
- •3.3. Определяем допускаемые напряжения изгиба.
- •Определяем предельные допускаемые напряжения для расчетов статической прочности зубьев при кратковременных нагрузках.
- •Контактные напряжения.
- •Напряжение изгиба.
- •Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по контактным напряжениям.
- •Выполняем проверочный расчет на сопротивление усталости по напряжениям изгиба.
- •Выполняем проверочный расчет на заданную кратковременную перегрузку.
- •Определение сил в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи.
- •П14. Шарикоподшипники радиальные однорядные по гост 8338-75
- •4. Конструктивные размеры корпуса и крышки редуктора.
- •5. Первый этап эскизной компоновки редуктора.
- •5.5. Определяем центр тяжести колеса клиноременной передачи.
- •6. Проверка условия прочности при совместном действии изгиба и кручения.
- •6.1.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов по участкам вала.
- •6.2. Для ведомого вала строим эпюры крутящих и изгибающих моментов.
- •6.2.1. Вычисляем и строим эпюру крутящих моментов.
- •6.2.2. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.
- •6.2.3. Вычисляем и строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной плоскости.
- •6.2.5. Проверяем условие прочности по 3-ей теории прочности.
- •7. Проверка долговечности подшипников
- •7.1. Ведущий вал.
- •7.2. Ведомый вал.
- •8. Проверка прочности шпоночных соединений
- •8.1. Ведущий вал.
- •8.2. Ведомый вал.
- •9. Уточненный расчет вала. (Расчет на сопротивление усталости)
- •9.1. Ведущий вал редуктора.
- •9.2. Ведомый вал редуктора.
- •10. Выбор сорта масла
- •11. Смазывание подшипников
- •Библиография
7.2. Ведомый вал.
Определяем суммарную радиальную нагрузку. Аналогично предыдущему при
Н (п.
6.2.2)
Н (п.
6.2.3)
получим
Н.
Таблица 12.26, [7]
Значения X и Y для подшипников
Радиальные однорядные подшипники
|
|
|
e |
||
X |
Y |
X |
Y |
||
0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56 |
1 |
0 |
0,56 |
2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00 |
0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44 |
Подшипник проверяем по
Н.
Для прямозубой передачи выбраны радиальные шарикоподшипники легкой серии 314 (п. 3.11), где
мм,
мм,
мм,
кН,
кН.
Эквивалентную нагрузку определяем по формуле (7.1), т.е.
где
Н, (п.
7.2)
,
,
.
Отношение
,
тогда по таблице 12.26 (с. 360 [7]) находим:
, .
Эквивалентная нагрузка
Н.
Расчет долговечности в миллионах оборотов
.
Расчет долговечности в часах
,
где
об/мин.,
а
с-1. (п.
3)
Тогда
ч.
8. Проверка прочности шпоночных соединений
Выбранную призматическую шпонку проверяем на смятие. Условие прочности
, (8.1)
где
Н/мм2
- допускаемое напряжение на смятие при
стальной ступице и спокойной нагрузке.
Материал шпонки – сталь 45 нормализованная (с. 301, [7]).
Так как момент
,
а площадь смятия
,
то условие прочности на смятие (8.1) будет следующее:
. (8.2)
8.1. Ведущий вал.
Для
диаметра
мм
(п.3.10.1) по ГОСТ 23360-78 (с. 302, табл. 11.7, [7])
размеры призматической шпонки следующие:
мм,
мм,
мм,
мм,
мм,
мм. (п.
5.5)
Длины шпонок выбирают из ряда …50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200,… с. 302, [7] |
Рис. 11.7, [7] Шпонки призматические (по ГОСТ 23360-78)
Таблица 11.7, [7]
Шпонки призматические. Размеры, мм
Диаметр вала d |
Сечение шпонки b×h |
Глубина паза |
Радиус закругления r или фаска s×45º |
|
вала t1 |
втулки t2 |
|||
Св. 10 до 12 » 12 » 17 » 17 » 22 » 22 » 30 |
4×4 5×5 6×6 8×7 |
2,5 3,0 3,5 4,0 |
1,8 2,3 2,8 3,3 |
0,08 – 0,16 0,16 – 0,25 0,16 – 0,25 0,16 – 0,25 |
Св. 30 до 38 » 38 » 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65 |
10×8 12×8 14×9 16×10 18×11 |
5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 |
3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 |
0,25 – 0,4 |
Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110 » 110 » 130 |
20×12 22×14 25×14 28×16 32×18 |
7,5 9,0 9,0 10,0 11,0 |
4,9 5,4 5,4 6,4 7,4 |
0,4 – 0,6 |
Примечание:
1. Длины шпонок выбирают из ряда 6 – 8 – 10 – 12 – 14 – 16 – 18 – 20 – 25 – 28 – 32 – 36 – 40 – 45 – 50 – 56 – 63 – 70 – 80 – 90 – 100 – 110 – 125 – 140 – 160 – 180 – 200 – 250.
2. Таблица дана с сокращениями: в ГОСТ 23360-78 диапазон диаметров вала d=6÷500 мм, длины шпонок – до 500 мм.
3.
Материал шпонок – сталь чистотянутая
для шпонок с
МПа.
Вращающий момент Т (п. 6.1)
Н·мм,
тогда по неравенству (8.2)
Н/мм2
≤
[σCМ]=(100÷120)
Н/мм2,
т.е. условие прочности выполняется.