
- •Содержание
- •1.Основы метрологии 5
- •2. Лабораторный практикум 12
- •1. Основы метрологии
- •1.1.1. Виды средств измерений
- •1.1.2. Виды и методы измерений
- •1.1.3. Метрологические показатели средств измерений
- •2. Лабораторный практикум Лабораторная работа № 1
- •Лабораторная работа № 2. Измерение размеров деталей штангенинструментами и микрометрическими инструментами
- •Краткие теоретические сведения
- •1.1. Выбор средств измерений
- •1.2.Универсальные средства измерения. Устройство штангенциркуля и микрометра
- •Лабораторная работа № 3
- •Краткие теоретические сведения
- •Настройка индикаторного нутромера на заданный размер
- •2 .Порядок выполнения работы:
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4.
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1 Устройство оптиметра
- •Определение исполнительных размеров калибров
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 Измерение резьбы с помощью инструментального микроскопа
- •1.Краткие теоретические сведения
- •1.1. Назначение и устройство инструментального микроскопа
- •1.2. Определение предельных размеров резьбовых калибров
- •2. Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 6
- •1. Краткие теоретические сведения
- •Устройство и принцип работы резьбового микрометра
- •2.Содержание работы
- •1. Теоретические положения
- •Допуски углов
- •Методы измерения углов
- •1.3 Прямые методы измерения углов
- •3 Содержание работы
- •1. Измерить углы угломерами нониусного и оптического типа.
- •2. Определить конусность конической детали на синусной линейке.
- •3. Контрольные вопросы:
- •Лабораторная работа № 8
- •Лабораторная работа № 9
- •1. Теоретические положения
- •2. Содержание работы
- •Сделать заключение о годности
- •Лабораторная работа № 10
- •Краткие теоретические сведения
- •Нормируемые параметры шероховатости.
- •Средства измерения параметров шероховатости.
- •1.2.1. Определение шероховатости сравнением с образцами.
- •Контактные средства измерения шероховатости
- •2.Порядок выполнения работы.
- •Лабораторная работа № 11
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Нормирование показателей точности зубчатых колес.
- •Характеристики средств измерения
- •Содержание работы
- •2.1. Порядок выполнения работы
- •Литература
Лабораторная работа № 10
Измерение шероховатости поверхности
Цель работы: Ознакомиться с основными методами и средствами измерения шероховатости поверхностей.
Объект измерения - деталь с плоской или цилиндрической поверхностью Ra= 0,02 … 10 мкм
Краткие теоретические сведения
Нормируемые параметры шероховатости.
Реальная поверхность детали образуется в процессе ее изготовления и в отличие от идеальной геометрической поверхности, изображаемой на чертежах, всегда имеет неровности различной формы и высоты в виде выступов и впадин с небольшим расстоянием между ними.
Шероховатость поверхности - это совокупность неровностей обработанной поверхности с относительно малыми шагами, рассматриваемых на определенной длине.
Шероховатость
поверхности определяют по ее профилю,
который образуется в сечении этой
поверхности плоскостью, перпендикулярной
к номинальной поверхности. Для отделения
шероховатости поверхности от других
неровностей с относительно большими
шагами (отклонения форм и волнистости)
ее рассматривают в пределах ограниченного
участка, длина
которого называется базовой длиной -
.
Базой для отсчета отклонений профиля
является средняя
линия профиля
-
линия, имеющая форму номинального
профиля и проведенная так, что в пределах
базовой длины среднее квадратичное
отклонение измеряемого профиля до этой
линии было минимальным (рис. 10.1)
Рис.10.1. Профилограмма.
Линия, эквидистантная средней линии и проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины, называется линией выступов профиля.
Расстояние
между линией выступов профиля и линией
впадин профиля в пределах базовой длины
представляет собой наибольшую высоту
неровностей профиля
.
Высота
выступа профиля
- это расстояние от средней линии профиля
до высшей точки выступа профиля.
Глубина
впадины профиля
- это расстояние от средней линии профиля
до низшей точки впадины профиля.
Согласно
рекомендациям Международной организации
по стандартизации (ISO),
шероховатость поверхности изделий
независимо от материала и способа
изготовления, (кроме ворсистой
поверхности), можно оценивать одним или
несколькими параметрами: средним
арифметическим отклонением профиля
,
высотой неровностей профиля по десяти
точкам
,
наибольшей высотой неровностей профиля
,
средним шагом неровностей
,
средним шагом местных выступов профиля
,
относительной опорной длиной профиля
(p-
значение уровня сечения профиля).
Среднее арифметическое отклонение профиля - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины
, (10.1)
где n - число выбранных точек профиля на базовой длине;
y - отклонение профиля или расстояние между точкой профиля и базовой (средней) линией.
Высота неровностей профиля по десяти точкам - сумма средних абсолютных значений пяти наибольших выступов профиля и глубин наибольших впадин профиля в пределах базовой длины
, (10.2)
где
- высота i-го
наибольшего выступа профиля,
-
глубина i-той
наибольшей впадины профиля.
Средний
шаг неровностей профиля
- среднее значение шага неровностей
профиля в пределах базовой длины
, (10.3)
где
-тый
шаг неровностей - отрезок средней линии
профиля, содержащий неровность профиля,
n - число неровностей профиля по средней линии.
Средний шаг местных выступов профиля S - среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины l
, (10.4)
где
-тый
шаг местных выступов профиля, т.е. отрезок
средней линии между проекциями на нее
наивысших точек соседних местных
выступов профиля,
n - число шагов местных выступов профиля.
Относительная
опорная длина
профиля
-
отношение суммы длин отрезков
,
отсекаемых в пределах базовой длины в
материале детали линией, эквидистантной
средней линии и расположенной на заданном
расстоянии от линии выступов профиля
(уровне сечения p),
к базовой длине. Уровень сечения p
выражают в % от
.
(10.5)