5. Механическая переработка отходов. Какие механизмы используют для разделения по крупности тверд отходов. Принцип действия колосниковых, валковых и барабанных вращающихся грохотов.

Эти процессы применяют для разделения твердых отходов на фракции по крупности. Они включают методы грохочения или рассева зерен перерабатываемого материала и их разделение действием и гравитационных сил.

Если классификация имеет самостоятельное значение, т.е. целью операции является получение той или иной фракции материала в качестве готового продукта, то классификацию называют сортировкой.

Грохочение – процесс разделения на классы по крупности различных по размерам зерен материала при его перемещении на ячеистых поверхностях.

В качестве последних применяют колосниковые решетки, штампованные решетки, проволочные сетки и щелевидные сита, выполненные из металлов, резины, полимерных материалов и характеризующиеся ячейками, т.е. отверстиями различных форм и размеров.

При грохочении используют неподвижные колосниковые (неподвижная горизонтальная колосниковая решётка, в щелях которой размещены бесконечные цепи, служащие для перемещения материала и одновременной очистки решётки); валковые (просеивающая поверхность образована дисками, насаженными на ряд валков, вращающихся в направлении подачи материала); вращающиеся барабанные (состоят из концентрических просеивающих поверхностей, вращающихся вокруг одной оси), дуговые, ударные, плоские, качающиеся, полувибрационные, вибрационные с прямолинейными вибрациями и с круговыми эллиптическими вибрациями грохоты (резонансные, самобалансные с самосинхронизирующимся вибратором, инерционные с дебалансным вибратором, самоцентрирующиеся и электровибрационные грохоты).

При грохочении комкующихся материалов оборудование снабжают дополнительными устройствами, повышающими эффективность.

Технологически при выделении более 2 классов перерабатываемых материалов грохочение реализуют в различных вариантах, каждый из которых имеет преимущества и недостатки, касающиеся интенсивности износа ячеистых поверхностей, удобства их ремонта и замены и наблюдения за их состоянием; эффектвностью процесса и компактностью оборудования.

Основными показателями грохочения является его эффективность, определяемая отношением количества подрешетного продукта к его общему кол-ву в исходном материале.

Для неподвижных колосниковых и валковых грохотов объемную производительность выражают произведением удельной объемной производительности по питанию при площади решетки F: Q = qF

При изменении ширины щели между колосн от 25 до 200мм знач-е q изм-ся от 9 до 38 м3/м2*час. Эф-ть грохочения 70-75%. Барабан грохоты выбирают с учетом d_max размера max куска матер при условии что D/dmax больше 14, где D- диаметр барабана грохота. Число оборотов барабана в минуту прин-ся в пределах 13≤Д-20≤корень из D.

При мокром грохочении в барабан грохоте расход воды=1,3м3/м3 крупного материала, 2,5 м3/м3 мелкого материала.

Дуговые грохоты применяются для мокрого грохочения. Производительность объемная(дуговые): Q=160FV , где F- площадь живого сечения сита; V- начальная скорость пульпы м/с.

Крупность исходного материала может изменяется от 0,074 до 12 мм. Эффективность грохочения достигает 75-80%, считая по номинальной крупности подрешетного продукта.