- •Каковы источники возникновения твердых отходов в материальном производстве. Классификация отходов.
- •3. Механическая переработка отходов. Какие технологические циклы измельчения используют на практике, и в чем состоит сущность измельчения в стержневых, шаровых и ножевых мельницах.
- •4. Механическая переработка отходов. В чем разница между классификацией и сортировкой твердых отходов, и в чем сущность классификации в гидроциклонах, центрифугах, спиральных классификаторах.
- •5. Механическая переработка отходов. Какие механизмы используют для разделения по крупности тверд отходов. Принцип действия колосниковых, валковых и барабанных вращающихся грохотов.
- •6. Механическая переработка отходов. Какие механизмы используют для разделения по крупности твердых отходов. Принцип действия ударных и плоских качающихся грохотов, вибрационных грохотов.
- •7. Механотермическая обработка отходов. Окускование, гранулирование, брикетирование, высокотемпературная агломерация.
- •9. Цель обогащения перерабатываемых отходов. Сущность технологических процессов промывки и флотации.
- •10. Цель обогащения перерабатываемых отходов. Сущность технологических процессов обогащения, основанных на магнитных и электрических методах.
- •11. Переработка отходов нефтепереработки и нефтехимии
- •12. Переработка отходов производства материалов и изделий на основе резины. Подготовительные технологические процессы (измельчение, разделение, девулканизация).
- •13. Переработка отходов производства материалов и изделий на основе резины. Технологические процессы регенерации: паровой, водонейтральный, термомеханический, диспергирования, пиролиз.
- •19. Утилизация золошлаковых отходов.
- •22. Основные направления переработки отходов пластмасс. Подготовка к утилизации отходов производства и потребления.
- •23. Основные направления переработки отходов. Недеструктивная утилизация отходов поливинилхлорида, полиэтилена, фторопластовых и капроновых пластмассовых отходов.
- •24. Деструкитивная утилизация отходов пластмасс: деполимеризация, термическая деструкция, пиролиз.
- •25. Основные направления переработки отходов пластмасс. Ликвидация отходов: сжигание, биодеградация, фотодеградация.
- •26. Переработка отходов растительного сырья. Состав отходов древесного и другого растительного сырья, свойства компонентов, в частности целлюлозы.
- •27. Переработка отходов растительного сырья. Пути использования и переработки отходов растительного сырья.
- •28. Использование отходов растительного сырья в производстве строительных материалов.
- •29. Переработка отходов растительного сырья. Химическая переработка отходов растит сырья: целлюлозно-бумажное производство.
- •30. Переработка отходов растительного сырья. Гидролизное производство: различные технологические схемы гидролизного производства.
- •31. Переработка отходов растительного сырья. Производство удобрений, кормов, сорбентов.
- •32. Термическая переработка отходов растительного сырья: пиролиз, производство активных углей, термохимическое превращение.
- •33. Технология переработки тбо. Состав и свойства тбо. Основные направления переработки тбо.
- •34. Технология переработки тбо. Технология сбора тбо в местах их образования, эвакуации и складирования на полигонах тбо.
- •35. Технология переработки тбо. Технология складирования на полигонах, рекультивация территории закрытых полигонов.
27. Переработка отходов растительного сырья. Пути использования и переработки отходов растительного сырья.
Значительная часть таких отходов рассредоточена и часто остается на местах их образования, где подвергается естественному разложению на воздухе, запахивается в почву или сжигается.
Такие рассредоточенные отходы могут эффективно использоваться в местах их образования в с/х и животноводческих целях, для приготовления органических удобрений, средств для борьбы с вредителями, добавок в корм и подстилок.
Наиболее простым и эффективным приемом использования таких отходов является их внесение в почву в качестве органических удобрений в измельченном виде.
Кора повышает урожайность картофеля, лука, сахарной свеклы, томатов, зерновых, является почвостабилизирующим средством, удерживающим влагу и улучшающим состав суглинистых почв.
Для получения органических удобрений ботву, увлажнен стебли закладывают в бурты или ямы с послойной пересыпкой их землей. Это хорошее средство обогащения почв. Полезно добавлять минеральные удобрения, а перед внесением компоста в почву песок для рыхлости и известь для нейтрализации повышенной кислотности. Для получения средств подкормки ряда растений и борьбы с вредителями помещают в емкость и заливают водой. После 4-8 мин вымачивания настой применяют по назначению.
Независимо от направления переработки отходов проводятся подготовительные операции: очистка, измельчение, классификация или сортировка.
Отходы процессов переработки древесины и с/х производства в виде обрезков, коры, стружек, опилок, стеблей растений, шелухи могут быть использованы для производства древесных плит, муки, в составе некоторых бетонов. Экономически выгодно использование таких отходов на самих заводах, изготавливающих эти изделия.
28. Использование отходов растительного сырья в производстве строительных материалов.
Отходы процессов переработки древесины и с/х производства в виде обрезков, коры, стружек, опилок, стеблей растений, шелухи могут быть использованы для производства древесных плит, муки, в составе некоторых бетонов. Экономически выгодно использование таких отходов на самих заводах, изготавливающих эти изделия:
Изготовление древесно-волокнистых плит (ДВП):
1)Сухим с введением в обрабатываемую массу в качестве связующего 4-8% синтетической смолы.
2)Мокрым без добавок связующих.
Волокнистую массу для производства плит готовят механическим размолом сырья рафинированным или хим-мех способом – сваркой сырья в щелочных растворах и измельчением.
Технология ДВП зависит от их назначения: выпускают изоляционные, изоляционно-отделочные, полутвердые, твердые, сверхтвердые и комбинированные ДВП.
Для придания водостойкости в массу добавляют парафиновые, масляные, смоляные и др осадители. На отливочных машинах из волокнистой массы формируют ДВП с послед сушкой горячим прессованием, закалкой и увлажнением.
Поверхность ДВП облагораживают полимерными пленками, бумажными пластиками. Толщина производимых ДВП=3-8мм, b=1-1,8м, а=1,2-3,6м. ДВП широко используется в мебельном производстве.
Производство древесно-стружечных плит ДСП основано на смешивании отходов растительного сырья (древесной стружки, кора, бруски, опилки) со связующим (фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные смолы) и последующим горячеплоским и экструзионным прессованием с получением изделий разной плотности. Поверхность ДСП облагораживают также, как и ДВП.