
- •Каковы источники возникновения твердых отходов в материальном производстве. Классификация отходов.
- •3. Механическая переработка отходов. Какие технологические циклы измельчения используют на практике, и в чем состоит сущность измельчения в стержневых, шаровых и ножевых мельницах.
- •4. Механическая переработка отходов. В чем разница между классификацией и сортировкой твердых отходов, и в чем сущность классификации в гидроциклонах, центрифугах, спиральных классификаторах.
- •5. Механическая переработка отходов. Какие механизмы используют для разделения по крупности тверд отходов. Принцип действия колосниковых, валковых и барабанных вращающихся грохотов.
- •6. Механическая переработка отходов. Какие механизмы используют для разделения по крупности твердых отходов. Принцип действия ударных и плоских качающихся грохотов, вибрационных грохотов.
- •7. Механотермическая обработка отходов. Окускование, гранулирование, брикетирование, высокотемпературная агломерация.
- •9. Цель обогащения перерабатываемых отходов. Сущность технологических процессов промывки и флотации.
- •10. Цель обогащения перерабатываемых отходов. Сущность технологических процессов обогащения, основанных на магнитных и электрических методах.
- •11. Переработка отходов нефтепереработки и нефтехимии
- •12. Переработка отходов производства материалов и изделий на основе резины. Подготовительные технологические процессы (измельчение, разделение, девулканизация).
- •13. Переработка отходов производства материалов и изделий на основе резины. Технологические процессы регенерации: паровой, водонейтральный, термомеханический, диспергирования, пиролиз.
- •19. Утилизация золошлаковых отходов.
- •22. Основные направления переработки отходов пластмасс. Подготовка к утилизации отходов производства и потребления.
- •23. Основные направления переработки отходов. Недеструктивная утилизация отходов поливинилхлорида, полиэтилена, фторопластовых и капроновых пластмассовых отходов.
- •24. Деструкитивная утилизация отходов пластмасс: деполимеризация, термическая деструкция, пиролиз.
- •25. Основные направления переработки отходов пластмасс. Ликвидация отходов: сжигание, биодеградация, фотодеградация.
- •26. Переработка отходов растительного сырья. Состав отходов древесного и другого растительного сырья, свойства компонентов, в частности целлюлозы.
- •27. Переработка отходов растительного сырья. Пути использования и переработки отходов растительного сырья.
- •28. Использование отходов растительного сырья в производстве строительных материалов.
- •29. Переработка отходов растительного сырья. Химическая переработка отходов растит сырья: целлюлозно-бумажное производство.
- •30. Переработка отходов растительного сырья. Гидролизное производство: различные технологические схемы гидролизного производства.
- •31. Переработка отходов растительного сырья. Производство удобрений, кормов, сорбентов.
- •32. Термическая переработка отходов растительного сырья: пиролиз, производство активных углей, термохимическое превращение.
- •33. Технология переработки тбо. Состав и свойства тбо. Основные направления переработки тбо.
- •34. Технология переработки тбо. Технология сбора тбо в местах их образования, эвакуации и складирования на полигонах тбо.
- •35. Технология переработки тбо. Технология складирования на полигонах, рекультивация территории закрытых полигонов.
Каковы источники возникновения твердых отходов в материальном производстве. Классификация отходов.
Строгого определения «отходы производства» нет. Под этим термином понимают разнообразные по составу и физико-химическим свойствам остатки, характеризующиеся потенциальной потребительской ценностью (пригодностью для полезного использования) и являющиеся по своей природе вторичными материальными ресурсами.
Накопление значительных масс твердых отходов во многих отраслях промышленности обусловлено существующим уровнем технологии переработки соответствующего сырья и недостаточностью его комплексного использования.
Удаление (транспортирование) отходов и их хранение (устройство и содержание отвалов и шламонакопителей) дорого. В отвалы и шламохранилища поступают вскрышные породы и отходы обогащения и переработки минерального сырья (известняки, кварциты, доломиты, огнеупорные глины и др.), металлургические шлаки и другие материалы.
Наряду с этим уровень оперативной утилизации отходов является низким, что ведет к нарастанию массы складируемых отходов. Значительная часть твердых отходов ПП может быть эффективно использована в народном хозяйстве.
Классификация отходов.
Общепринятой классификации отходов нет. Для удобства специалистов используется различные критерии для классификации отходов.
1. По степени опасности для ОС. Приказом Министра природных ресурсов №115 от 2002г. введены в действие «методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» и приказ министра №511 от 20001г. «Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для ОС». Медицинские и биологические отходы имеют свои критерии определения класса опасности. Приказом министра транспорта РФ №73 от95г. утверждены «правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом», где имеется своя градация по классу опасности (предусмотрено 9).
2. С целью более подробной инвентаризации и последовательного использования или утилизации отходов введены классификаторы, включающие сведения о происхождении отходов, их агрегатном состоянии, стадии жизненного цикла, на котором они образуются, опасных свойств, (токсичность, взрывоопасность, реакционная способность и сод-е возбудителей инфекционных болезней). В настоящее время для классификации используется Федеральный классификационный каталог отходов ФККО.
13-ти значный код определяет вид отходов с классификационными признаками. Первые 8 цифр – происхождение отходов, 9,10 цифра – агрегатное состояние и физические формы, 11 и 12 цифры – опасные свойства и их комбинации, 13 цифра – класса опасности для ОПС.
По медицинской классификации:
А-неопасные;
Б-опасные;
В–чрезвычайно опасные;
Г-близкие к составу;
Д-радиактивные отходы.
Эта классификация узаконена Минздравом о раздельном сборе отходов в медицинских учреждениях. А - в одноразовые или многоразовые пакеты; Б и В - в одноразовые закрывающиеся. Запрещено перевозить в открытом виде по городу. Г - по правилам промышленныхых отходов; Д - по правилам радиоактивных.
По технологическим признакам:
1. из неорганического сырья
2. орг. негорючие
3. орг. горючие
4. требующие выбора переработки и захоронения (сложные).
2. Механическая переработка отходов. Как по размеру кусков (зерен) материала различают стадии дробления, какие технологические циклы дробления используют на практике и в чем состоит сущность дробления в щековых, конусных, валковых, роторных дробилках.
Интенсивность и эффективность большинства химических, диффузионных и биохимических процессов возрастает с уменьшением размеров зерен перерабатываемых материалов, поэтому технологическим операциям переработки предшествуют операции уменьшения размеров зерен.
Метод дробления применяют для получения из крупных кусков продуктов крупностью преимущественно 5 мм.
Дробление широко используют при открытых разработках полезных ископаемых, отвальных шлаков металлургических предприятий, вышедших из употребления резин и пластмасс, изделий, отходов древесины строительных и др. материалов.
В качествеве осн. технологич. показателей дробления рассматривают степень и энергоемкость дробления. Степень дробления выражает отношение размеров кусков, подлежащих дроблению, и кусков раздробленного материала (и равно дэ макс/дэ сред).
Технология дробления может быть организована с использованием либо открытых циклов работы дробилок, когда перерабатываемый материал проходит через дробилку только один раз, либо замкнутых циклов с грохотом, надрешетный продукт которого возвращают в дробилку.
Для дробления большинства видов твердых отходов используют щековые (для разрушения кусков материала сжатие щек), конусные (дробление материала внутри неподвижной конусной чаши вращающимся конусом), валковые (затягивание материала силами трения и раздавливания между двумя цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу) и роторные (быстрое вращения ротора с жёстко закреплёнными молотками и многократные удары кусков по отбойным плитам или решёткам) дробилки.
Выбор типа дробилки производят с учетом прочности, упругости и крупности подлежащего измельченного материала, а также необходимой степени дробления и требуемой производительности.