7 Технико-экономическое обоснование разработки
7.1 Расчет технологической и полной себестоимости корпуса клапана по базовому и проектируемому вариантам
Технологическая себестоимость единицы продукции, включает затраты относящиеся на единицу по тем статьям, которые изменяются при переходе на новую технологию производства. В общем случае статьи затрат включают в себя переменные и постоянные затраты.
К переменным затратам относятся затраты на основные материалы, вспомогательные материалы, энергию на технологические цели, заработная плата основных производственных рабочих со всеми доплатами и отчислениями на социальное страхование, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, износ инструмента и приспособлений.
К постоянным затратам относятся амортизация и текущий ремонт оборудования, износ специальной технологической оснастки, расходы на содержание производственной площади, расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования, прочие цеховые расходы.
Производственная себестоимость корпуса клапана представляет собой стоимостную оценку общих затрат предприятия на производство продукции, и определяется точным методом на основе нормативов использованных материалов и трудовых затрат по следующей формуле:
,
(7.1)
где
- затраты на основные, сварочные и
вспомогательные материалы;
-
основная заработная плата производственных
рабочих;
-
дополнительная заработная плата
производственных рабочих,
-
вознаграждения за выслугу лет
производственных рабочих;
-
отчисления в фонд социального
страхования от фонда заработной платы
производственных рабочих;
-
затраты, связанные с износом оснастки
и инструмента;
Рам.об. - расходы на амортизацию оборудования;
Рспец. - расходы на амортизацию спецоснастки;
РЭЛ - затраты на топливо и электроэнергию на технологические цели;
-
общепроизводственные расходы;
-
общехозяйственные расходы.
Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются с учетом возвратных расходов, расчет производится по формуле:
,
(7.2)
где
- расходы основных материалов по
каждой группе, кг;
-
масса реализуемых отходов по каждой
группе материалов, кг;
-
соответственно оптовая цена материалов
и отходов по каждой группе, руб/кг.;
i=1…n - число однородных групп материалов.
Данные по каждой группе материалов и результаты расчёта сведены в таблицу 7.1.
Расчет затрат на сварочные материалы производится по формуле:
Мсв=Сэл+Спр+Сг+Сфл, руб., (7.3)
где Мсв – затраты на сварочные материалы, руб.;
Сэл – затраты на сварочные электроды, руб.;
Спр – затраты на сварочную проволоку, руб.;
Сг – затраты на защитные газы, руб.;
Сфл – затраты на сварочные флюсы, руб.
Затраты (стоимость) на электроды при ручной дуговой сварке, на сварочную проволоку при полуавтоматической и автоматической сварке определяются по формуле:
руб,
(7.4)
где Цэл(пр) – стоимость электродов или сварочной проволоки, руб.;
Gн.м. – масса наплавленного металла, кг. (рассчитана в п. 3.9.);
К – коэффициент расхода электродов или сварочной проволоки (определен в п.3.9);
Цэл(пр) – цена 1 кг (руб.) электродов или сварочной проволоки определяется предприятием-изготовителем (поставщиком).
Стоимость вольфрамовых электродов (базовый вариант) определяется исходя из норм расхода их на один погонный метр шва, которая для электродов ø2…4 мм составляет 0,04 г/пог.м.,
Тогда,
(7.5)
где 0,04 – расход вольфрамовых электродов на 1 пог. м, г;
l шва – длина шва, м;
Цw – цена 1 кг вольфрамовых электродов, руб.
Цw=3500 руб./кг
Тогда,
,
руб.
Затраты (стоимость) на сварочные материалы (по базовой и предлагаемой технологии):
на сварочную проволоку при полуавтоматической сварке:
руб
Расчет затрат на защитный газ производится по формуле:
,
руб (7.6)
где СГ - стоимость защитного газа, руб;
tО - основное время сварки, час;
РГ - расход защитного газа, м3 /мин;
Цг - цена 1 м3 газа, руб.
руб.