
- •3 Разработка технологии сборки и сварки изделия
- •3.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления изделия
- •Определение типа производства
- •3.2 Выбор способа получения заготовок
- •Подготовка поверхности
- •3.3 Оценка свариваемости основных материалов конструкции
- •3.4 Выбор и обоснование способов сборки и сварки изделия
- •3.5 Выбор сварочных материалов
- •3.6 Расчет параметров режимов сварки
- •3.7 Выбор сварочного оборудования
- •3.8 Техника и технология сборки и сварки изделия Техника механизированной сварки плавящемся электродом в среде аргона
- •Типовой технологический процесс механизированной сварки плавящемся электродом в среде аргона
3.7 Выбор сварочного оборудования
Установка для механизированной сварки плавящемся электродом в среде инертного газа. Для обеспечения высокого качества сварного соединения, которое выражается в идентичности параметров полученного шва по всей его длине, необходимо, чтобы сварочная аппаратура обеспечивала выполнение следующих операций:
- подвод к электроду и изделию сварочного тока;
- нагрев электродного или присадочного металла и свариваемых кромок;
- подачу в сварочную ванну этого металла со скоростью, равной скорости его плавления;
- перемещение электрода вдоль шва с необходимой точностью;
- защиту зоны сварки от воздействия воздуха.
Для получения качественного сварного соединения предложено использовать сварочные полуавтоматы фирмы KEMPI.
Полуавтомат WeldForce снабжен надежным проволокоподающим механизмом толкающего типа, и заключает в себе последнюю сварочную технологию с цифровым управлением. Проволокоподающее устройство серии Weld-Force представляют новый уровень дизайна и конструкции.
Как изготовитель сварочного оборудования, KEMPI всегда обращал особое внимание на высокие характеристики сварочной дуги, и WeldForce не является исключением. Установки WeldForce позволяют использовать широкий выбор присадочных материалов и защитных газов, а также точную регулировку дуги для самых различных работ. WeldForce имеет возможность регулировки начала и конца сварки; т.н. горячий пуск, нарастание тока в начале и заварка кратера в конце, что создает удобство при высоком темпе работы и частых изменениях типа шва.
Технические характеристики сварочного оборудования приведены таблицах 3.14-3.16.
Таблица 3.14 - Технические характеристики водоохладителя КWU10
Параметры |
Значения |
Сетевое напряжение, В |
400 |
Потребляемая мощность (100 % ПВ), Вт |
120 |
Мощность охлаждения, кВт |
1,25 |
Выходное давление, кПа |
до 400 |
Охлаждающая жидкость |
от 20 до 40% этанол + вода |
Емкость бака, л |
Около 3 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
550х230х290 |
Масса, кг |
12,5 |
Присадочная проволока подается 4-роликовым механизмом, обеспечивающим также автоматический ввод проволоки в горелку.
Таблица 3.15 - Технические характеристики проволокоподающего механизма КWF2ОО/2ООS
Параметры |
Значения |
|
Рабочее напряжение, В |
постоянное 50 |
|
Потребляемая мощность, Вт |
100 |
|
Максимальная нагрузка, А |
60 % ПВ |
520 |
100%ПВ |
440 |
|
Скорость подачи проволоки, м/мин |
От 0 до 25 |
|
Кассета с проволокой |
Максимальный диаметр, мм |
200 |
Максимальный вес, кг |
5 |
|
Диаметр сварочной проволоки, мм |
Fe |
От 0,6 до 1,6 |
Порошковая проволока |
От 0,8 до 1,6 |
|
Al |
От 1,0 до 1,6 |
|
Диаметр подающего колеса, мм |
32 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
510х200х310 |
|
Масса, кг |
9,4 |
Таблица 3.16 - Технические характеристики источника питания Kemppi WeldForce КРS 4500
Параметры |
Значения |
|
Напряжение подключения, В |
400 |
|
Номинальная мощность, кВт |
60 % ПВ |
21,5 |
80 % ПВ |
20 |
|
100%ПВ |
18,5 |
|
Нагрузка, А |
60 % ПВ |
450 |
80 % ПВ |
420 |
|
100%ПВ |
380 |
|
Напряжение холостого хода, В |
Около 65 |
|
Мощность холостого хода, Вт |
Меньше 75 |
|
Диапазон регулирования сварочного тока (ММА), А |
От 10 до 420 |
|
Диапазон регулирования сварочного напряжения (МИГ), В |
От 10 до 39 |
|
Максимальное сварочное напряжение, В |
46 |
|
Максимальный сварочный ток, А |
400 |
|
КПД при номинальном значении, % |
Около 85 |
|
Коэффициент мощности при номинальном значении |
Около 0,93 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
690х230х520 |
|
Масса, кг |
41 |
Горелка сварочная MF-450. Горелка сварочная MF-450 предназначена для механизированной дуговой сварки плавящимся электродом диаметром 1,2 -2,0 мм в среде защитного газа Ar при ПВ=60% и токе до 450А и в смеси газов 82%Ar - 18%CO2 при ПВ=60% и токе 400А.
Гусак (головка) горелки имеет возможность вращения на 360° и снабжена вращающимся мундштуком. Горелка обладает высокой надежностью и износостойкостью.
Горелка позволяет успешно решать различные сварочные задачи. Возможно применение горелки для сварки алюминия и его сплавов (устанавливаются специальные наконечники и тефлоновые каналы). Охлаждение горелки естественное, газовое. Горелка может поставляться с токоподводя щими наконечниками для проволоки разных диаметров, соплами и направляющими каналами необходимой длины и диаметра. Горелка снабжена EURO - разъемом.
Возможна поставка адаптера для подключения горелки к подающим механизмам типа ПДГ-322, 421 (ИТС.1362) и ПДГ-508,525 (ИТС.1779).
Редуктор баллонный углекислотный УР-6-6. Редуктор углекислотный баллонный одноступенчатый УР-6-6 предназначен для понижения и регулирования давления углекислого газа, аргона и смесей Ar+CO2, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления газа. Характеристики указаны в таблице 3.17.
Таблица 3.17 - Технические характеристики углекислотного редуктора [12].
Наименование характеристики |
Значение |
Максимальная пропускная способность, м3/ч |
16 |
Наибольшее давление газа на входе, МПа (кгс/см2) |
10 (100) |
Наибольшее давление газа рабочее, МПа (кгс/см2) |
0,6 (6) |
Коэффициент неравномерности рабочего давления, i, не более |
0,3 |
Коэффициент перепада рабочего давления, R, не более |
0,3 |
Наибольшее давление срабатывания предохранительного клапана, МПа (кгс/см2) |
1,2 (12) |
Габаритные размеры, мм |
155x152x120 |
Масса комплекта, кг |
0,72 |